李科老師常駐地區：重慶
李科老師個人簡介：
高級經驗萃取師
QC質量改善診斷師
四川大學機械工程碩士
全球500強華人生產管理講師
重慶市場監督管理局特聘專家
現任：南通一度鋰電池有限公司丨總經理
曾任：重慶宇通客車丨事業部總經理
曾任：摩托羅拉（中國）丨質量經理
擅長領域：精益生產管理、全面質量管理、生產現場管理、班組建設……
實戰經驗：
★ 2007年入職重慶宇通客車有限公司，任生產質量總監；期間推動客車制造標準化現場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領導一致肯定；至2009年李科老師幫助重慶宇通客車實現產銷規模增長60%，創造了2008年經濟危機下客車行業唯一逆勢增長的“重客現象”。
★ 2010年，作為重慶恒通客車戰略顧問，李科老師引入微宏鈦酸鋰電池技術，協助企業組建恒通電動客車動力系統有限公司，幫助企業成為國內第一家掌握新能源客車核心快速充電技術的制造企業；策劃“從傳統制造廠向客車運營服務商轉型”的戰略規劃，開創“營、充、維一體化服務”的體驗式營銷模式；至2014年入職新能源事業部總經理，恒通動力系統公司從無到有累計實現銷售近50億元，使重慶成為國內除北京、上海外第三個完成十城千輛新能源汽車推廣應用的示范城市。
★ 作為國內早一批從事精益生產管理咨詢的專家，李科老師專研和實踐豐田精益制造15年，直接指導數百個管理改善項目，幫助近百家企業實現生產降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接幫助8家企業IPO上市成功，培養專業精益工程技術人才數千人，培養精益制造專家級高管76人，為行業培養精益生產管理咨詢顧問與培訓講師12人。
主講課程：
《生產運營管理》
《精益降本增效六技法》
《PMC生產計劃與物料管理》
《質量問題分析與改進》
《示范工廠現場6S落地實操》
《班組績效與一日生產標準化管理》
《TPM全面生產力維護》
《智能制造背景下設備管理實戰》
部分服務過的客戶：
『化工、材料、能源行業』
江蘇法爾勝泓昇集團：中國制造500強第218位，中國最大金屬制品制造基地
（一期：班組長生產制造系列化培訓、制造現場改善6S指導；
二期：鋼絲制品事業部績效管理系統建設；三期：集團薪酬體系建設）
江西銅業集團公司：世界500強第358位，國內第一世界第三大銅冶煉生產商
（三期車間主任高效管理培訓、子公司楚江集團加訓二期班組長綜合管理能力提升訓練）
中國五礦集團有限公司：世界500強第112位，國內最大黑色、有色金屬冶煉生產商
（子公司五礦鋁業、華銀鋁業等四期車間主任高效管理培訓輪訓、江西修水鎢礦現場改善）
湖南晟通科技集團有限公司：國內鋁材料生產標桿級企業
（制造現場改善6S指導（2013~2014年）；精益降本增效改善（2013~2016年）
振石集團東方特鋼有限公司：國內鋼鐵500強企業第79位
（子公司東方特鋼：班組建設3期，子公司華美新材：現場管理改善項目）
揚子石化（生產制造系列化培訓、子公司伊斯曼化工加訓兩期班組長培訓）、江蘇德邦化工（六期班組長培訓）、韓國浦項鋼鐵（重慶）、江蘇省鹽業集團、云天化集團、翁福化工等
『機械、裝備、汽車制造行業』
中國重汽集團（二期TQM全員質量管理培訓、子公司發動機事業部加訓一期系列化培訓）、東風汽車集團（生產現場目視化管理培訓、子公司東風客底制造現場改善指導、子公司東風商用現場目視化管理培訓）、長安汽車（三年集團班組長培訓、子公司汽車工程研究院QFD質量功能展開培訓、五工廠加訓班組長、子公司長安跨越加訓領導力、技術開發質量五大工具、精益制造等培訓）、力帆汽車（兩年生產系統系列化培訓合作）、紅巖汽車（車廂、車橋分廠質量管理體系建設系列培訓）、宇通客車、五洲龍客車、康明斯發動機（重慶）、李爾（中國）公司、佛吉亞（重慶、長春）公司、臺灣元創模具、寶雞石油機械、恒力油缸等
『快速消費品、包裝、電子等行業』
洋河酒業（班組長管理系列化培訓）、修正藥業（現場目視化管理培訓）、哈爾濱飛鶴乳業、云南歐亞乳業、天津中央藥業、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學集團等
關鍵技術儲備：
★ 歷經二十余年制造業耕耘，李科老師設計開發了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術，能為企業帶來立竿見影的巨大改善效果（典型技術列舉）。
①智能制造方面：環形自動物流輸送線體 | ②智慧工廠方面：MES制造現場信息化系統 |
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功效作用： 自由組態，便捷運用；適用各種多品種離散制造現場改善搬運成本，提高生產效率30%以上，壓縮制造周期50%以上 | 功效作用：與各類ERP數據通訊，低成本應用，3~4周快速上線；實現全過程物料二維碼跟蹤和生產狀態管理，降低庫存20%以上 |
③現場管理方面：目視化標桿工廠標準手冊 | ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南 |
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功效作用： 13個現場目視化VI標準，30個現場標準化改善步驟，67個現場改善案例方法；適用于企業快速建設一流示范工廠現場 | 功效作用：全案例標準化精益改善實施手冊，適用于工廠全員推行降本增效改善，優化工藝布局、改善加工效率、提升制造產能，人均產能提升15%以上 |
⑤質量管理方面：問題分析改善標準操作指南 | ⑥目標績效方面：以改善為主的績效管理系統 |
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功效作用： 從“現象”到“問題”4種發掘問題工具；從“問題”到“原因”5大分析方法；從“原因”到“結論”2類判斷工具，從“結論”到“措施”40中工程技術創新改善措施，適用于工程技術人才批量化培養和全員持續改進實施 | 功效作用：按“企業有沒有錢賺—效益”分解2項績效指標，展開11個改善目標；按“企業能不能賺錢—效率”分解3項績效指標，展開16個改善目標，形成以改善為導向的工廠績效管理體系，適用于企業績效目標與計劃管理體系建設 |
部分客戶評價：
恒通客車有限公司很有現代化企業管理的氣息，值得我們國有企業學習借鑒。
——重慶市市長 黃奇帆
李科老師幫助我們推行的精益生產，讓我們節省了40%的生產場地，就此一項我們的工廠投資就節省了數百萬元。
——意華科技有限公司董事長 何總
我們以前單月最大產量不超過4萬套摩托車車架，李科老師幫助我們對生產設備重新布局后，第一個月我們產量就翻了一番，理論上還可以翻一番。
——恒科機械制造有限公司董事長 李總
李科老師將精益制造推行的四個階段和各項管理要點的邏輯關系闡述得非常清楚，一致性質量、良好的產銷協調與連續化物流是構成拉動式生產的三大基礎，只有循序漸進、層層改善才能不斷實現制造的低成本柔性化運作，李老師剖析的各種案例和工藝改進方法非常實用，精益制造與柔性化物流管理課程確實非常值得正處于二次創業階段的企業高管學習。
——江蘇泰來減速機有限公司董事長 張總