現(xiàn)場6S推行實務(wù)

《現(xiàn)場6S推行實務(wù)》課綱

                            制作：楊華

【課程目的】

  ◆ 理解企業(yè)中推行 6S 的重要性，掌握每一個 6S 的具體實施方法和有效工具；

  ◆ 了解如何利用 6S 管理手段有效消除現(xiàn)場浪費；

  ◆ 將以相當(dāng)小的代價學(xué)習(xí)到著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家、實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；

  ◆ 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行 6S 的實施流程和注意事項；

  ◆ 你將有機(jī)會和著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家、實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老師直接探討6S 活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；

  ◆ 理論講解+案例分析+模擬練習(xí)，快速掌握；

◆ 能快速的學(xué)會無障礙的持續(xù)推進(jìn) 6S 的方法和工具；

◆ 掌握目視化管理方法，并確保在實際運(yùn)用；

◆ 學(xué)會利用防錯法避免工作中失誤發(fā)生；

【推行 6S 和防錯運(yùn)用的八大益處】

1、改善提高企業(yè)形象：創(chuàng)造一個整齊、清潔的工作環(huán)境，提高企業(yè)整體形象，吸引顧客，更好的塑造具有品牌的特色企業(yè)。

2、促成效率的提高：良好的工作環(huán)境、和諧的工作氣氛、有修養(yǎng)的工作伙伴，可以使員工集中精神工作，興趣高了，效率自然得到提高，正應(yīng)了成語“水到渠成”

3、改善零件的在庫周轉(zhuǎn)率：整潔的工作環(huán)境保證工序間物流的暢通，減少甚至消除在制品的滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

4、減少直至消除故障保證品質(zhì)：優(yōu)良的工作環(huán)境避免不良現(xiàn)象發(fā)生，縮小成本，提高效率。提高品質(zhì)。

5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)：優(yōu)良的工作環(huán)境避免不良現(xiàn)象發(fā)生，安全自然保證。

6、降低生產(chǎn)成本：通過實施 6S 活動，可以減少人員、設(shè)備場所、時間等浪費，從而降低成本。

7、改善員工精神面貌，使組織活力化：6S 活動實施改變員工思想，增強(qiáng)員工凝

聚力。

8、縮短作業(yè)周期，確保交貨期。由于生產(chǎn)一目了然減少人員、設(shè)備、時間的浪費，場所暢通提高作業(yè)效率，縮短作業(yè)周期，從而確保交貨期。

大綱（二天）

第一部分、卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)—6S

1、6S推行的六項意義

2、解決現(xiàn)場問題的良方－6S 管理

3、6S 推行四步曲與成功三因素

4、6S推行成功的九大利器

5、建立公平科學(xué)的6S考核標(biāo)準(zhǔn)

6、6S活動的3大原則

7、6S管理項目輔導(dǎo)計劃范例

8、如何處理內(nèi)部抗拒，建立自動自發(fā)推行機(jī)制

9、推行 6S 活動的成功與失敗因素檢討

10、如何動態(tài)地推進(jìn)“6S”管理

數(shù)字游戲：找缺失

分析：與優(yōu)秀企業(yè)的差距在哪里？

案例分析：現(xiàn)場管理效果不佳的癥結(jié)

案例研討：某世界 500 強(qiáng)工廠的問題

案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項目會失敗或不成功

第二部分、整理無障礙推進(jìn)的原則方法和實施步驟

1、6S推進(jìn)層次和步驟

2、整理的含義與作用

3、整理的推行要領(lǐng)

4、推進(jìn)整理的步驟

5、要與不要的原則

6、非必需品處置辦法

7、如何區(qū)分“要”或“不要”的理念

8、如何施行“紅單”和“尋寶”運(yùn)動

案例分析：整理的四分法和三清原則

工具：《紅單作戰(zhàn)》

第三部分、整頓無障礙推進(jìn)的原則方法和實施步驟

1、整頓的含義與作用

2、整頓的推行要領(lǐng)

3、推進(jìn)整頓的步驟

4、人與物結(jié)合的三種狀態(tài)

5、產(chǎn)品放置的三原則與七大方法

6、透明意味著高效

7、整頓作業(yè)的具體十二種實施方法

案例分析：優(yōu)秀企業(yè)成功案例分析

國標(biāo)講解：四種安全色與二種對比色

第四部分：清掃無障礙推進(jìn)的原則方法和實施步驟

1、清掃標(biāo)準(zhǔn)包含三方面內(nèi)容

2、清掃的推行要領(lǐng)

3、清掃：從事后3S到預(yù)防型3S

4、清掃工作的三層含義

5、在清掃中發(fā)現(xiàn)不合理

6、減少清掃工作量的方法

7、灰塵到故障的演變過程

8、清除污染的三種方式和持久對策

工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》

工具：《二源清單》

活動介紹：清掃工具設(shè)計大賽

第五部分：清潔推進(jìn)的原則方法和實施步驟

1、清潔的工作的五大重點

2、清潔的推行要領(lǐng)和步驟

3、清潔三化原則

4、做不好清潔所導(dǎo)致的問題

5、清潔的三不原則

6、6S氛圍建立的12種方法

案例分享： 優(yōu)秀企業(yè)案例分享

工具《破窗理論》

第六部分： 素養(yǎng)推進(jìn)的原則方法和實施步驟

1、 素養(yǎng)的含義與作用

2、 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟

3、 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題

4、 開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項

5、 素養(yǎng)厲行“三守”原則

6、 6S推行常用具體工具

7、 素養(yǎng)提升的開始：高效早會

案例分析：美的集團(tuán)6S的六個一活動

工具：景點參觀

分享：《6S標(biāo)準(zhǔn)化手冊》詳解，確保掌握6S操作的每個具體細(xì)節(jié)

第七部分：安全推進(jìn)的原則方法和實施步驟

1、 預(yù)防安全事故的七大安全理念

2、JS工作安全四步驟法

3、安全管理3E原則

4、作業(yè)前中后安全隱患的排查與預(yù)防

5、杜邦嚴(yán)守的十大安全信念

6、從三種時態(tài)和三種狀態(tài)的角度識別安全隱患

7、安全事故的四不放過原則

8、安全事故預(yù)防和改善的3E原則

案例分析：從慘痛的事故中完善安全管理制度

場景分析：分析場景中的安全隱患

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