全流程的采購成本控制實戰

《全流程的采購成本控制實戰》大綱

（主講：吳誠博士）

【課程背景】

隨著全球經濟發展的放緩，及工業品出廠價格指數（PPI）的暴漲，作為全球經濟、制造、消費大國的我國企業，如何有效控制采購成本？如何改善供應商管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。時代再次對采購業務提出了更高的要求：

2  采購成本占到產品成本的比例越來越高，為什么？

2  采購成本控制，不再只是采購部門的責任，為什么？

2  如何推動客戶、工程、質量、供應商一起來降低采購成本？

2  如何開拓與創新供應商合作策略與模式來降低采購成本？

2  如何制定采購戰略、戰術，來降低采購成本？……

吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起探討“全流程的采購成本控制實戰”策略，一起分享知名企業的管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業、產品、服務的成本控制方法與供應商管理策略……故此，特推出該《全流程的采購成本控制實戰》課程。

【培訓對象】

采購經理、項目經理、產品經理、工程經理、質量經理、財務、法務、審計等工作人員。

【課程特點及受益】

課程內容包括：價格預測體系、價格決策體系、成本構成體系、供應商定價體系、采購總成本控制策略、差異化采購策略等方面的知識，課程案例豐富，接近實戰，收益頗多。

【授課方式與特點】

1.  豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.  操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.  氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：采購總成本理念與價格&成本的影響因素分析

1. 總成本理念分析與探討

◇   成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？

◇   采購成本降低的主要途徑分析與研討

◇   采購成本控制目標與績效指標的設置原則探討

◇   我國產品與服務的成本競爭優勢探討……

2. 影響采購價格的外部環境因素分析

◇ 采購成本與行業特點與企業戰略目標的關系

◇ PMI的影響

◇ CPI的影響

◇ PPI的影響

◇ PEST分析法

◇ 波特五力模型分析法

◇ SWOT分析法

3. 影響采購總成本的內部關聯因素分析

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 采購成本與總成本的關系

◇ 顯性成本與隱性成本的關系……

4.  績效指標體系對價格與成本的影響

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDC

◇ 5R……

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？

n  案例：系列標桿企業“采購總成本”控制之道及模式探討；

n  案例：“聯想、富士康 、海爾”戰略物資的價格控制案例分析；

第二部分：價格預測原理與分析方法

1.   價格預測概論

◇ 價格預測的特點

◇ 供求關系與均衡價格

◇ 價格總水平及通貨膨脹

◇ 通脹預期問題分析

2.   預測原則、方法及模型的有關問題

◇ 預測工作基本原則

◇ 預測的基本方法

◇ 數量模型的有關問題介紹

◇ 預測的前期分析

◇ 價格預測中需要注意處理的問題

◇ 預測的評估分析總結

3.   價格預測調查與定性分析

◇ 價格預測調查的意義

◇ 價格調查形式的分類

◇ 常用的價格調查形式

◇ 定性分析的內容

◇ 定性分析的主要方法及形式

◇ 價格定量預測與價格定性預測的相互關系

n  案例：系列標桿企業物資價格預判案例介紹與分析。

第三部分：預測的決策組織與決策機制

1．預測決策組織與流程管理

◇    領導負責制

◇    中心負責制

◇    專家小組制

◇    委員會負責制

◇    問責制

◇    預測工作理念與預測原則

◇    預測的一般步驟

2．預測方法分析

◇    情景分析法

◇    德爾菲法

◇    市場測試法

◇    定量分析法

◇    基于數據的分析法

3．如何保證預測決策的嚴肅性與靈活性？

4．如何管理與評估預測的變更？

5．如何應對預測不準帶來的風險與成本損失？

6．如何制定各種預測管理監控報表及報告？

n  案例：“海信”戰略物資計劃決策體系介紹；

n  案例：系列機電、電器企業價格預測與決策案例分析與比較。

第四部分：供應商價格分析與定價策略探討

1. 供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何計算供應商人工成本？

◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商運營成本分析

2. 供應商定價策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

3. 供應商價格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 數量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節折扣

◇ 推廣折扣

4. 常用價格分析方法與應用探討

◇ 競爭性方案

◇ 與公布價格的比較

◇ 歷史對比

◇ 內部成本估算-細節分析

◇ 實績法

◇ 目標價格

◇ 橫向比較法………

n  案例分析：系列標桿企業的供應商定價模式控制與經典案例分析；

第五部分：采購總成本控制途徑與措施

1. TCO總擁有成本管理

◇ TCO理念與TCO構成要素

◇ TCO分析流程及其優點

◇ TCO模型構建與分析

◇ TCO控制體系的設計

2. 采購總成本控制的方法與技術探討

◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

3. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

4. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業成本導向法\折扣法

◇ 品質分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

n  案例：系列標桿企業如何通過“項目管理+目標管理”實現整體成本下降的分析。

第六部分：品類差異化的采購成本控制策略分析

1.   采購戰略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

2.   物資品類差異化的采購策略與成本控制

◇ 戰術1：一般性物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術2：低附加值物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術3：高技術物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術6：配套物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術7：服務類采購的成本控制策略

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與成本控制……

3.   采購模式與成本控制的關系分析

◇  電子商務的合作模式分析

◇  標準訂單的合作模式分析

◇  一攬子訂單的合作模式分析

◇  VMI\JIT的合作模式分析

◇  訂貨點法\MRP方法的合作模式分析

◇  Milk-Run\“糖果人”的合作模式分析

◇  第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式分析……

4.   供應商的選擇與成本控制的關系分析

◇ 如何建立供應商選擇標準？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇……

n  案例：系列汽車、機電企業采購戰略與采購模式分析；

n  案例：“日系”汽車企業采購成本管理體系探討；

第七部分：供應商關系差異化的采購成本控制策略分析

1.   供應商管理的原則與目標設計

◇   獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇   以最低的成本獲得產品或服務

◇   確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇   發展和維持良好的供應商關系

◇   開發與儲備潛在的供應商……

◇   供應商績效體系的設計與發展

2.   供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDC

ü  5R……

◇   計劃交付率

◇   成本優勢

◇   材料合格率（PPM）

◇   批次合格率

◇   整體配合度與服務水平

◇   如何對供應商進行評級管理？

◇   如何按績效與等級分配訂單？

◇   淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.   供應商關系差異化分析與采購成本控制策略

◇   傳統的供應商關系管理方法

◇   現代供應商關系管理與成本控制策略

üSRM1：供應商關系圖譜分析與采購成本控制策略

üSRM2：供應定位模型分析與采購成本控制策略

üSRM3：供應商感知模型分析與采購成本控制策略

üSRM4：供應商能力模型分析與采購成本控制策略

üSRM5：買方占優勢的管理策略與采購成本控制

üSRM6：賣方占優勢的管理策略與采購成本控制

üSRM7：均勢的管理策略與采購成本控制……

4.   供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

◇   供應商的培養、輔導與能力提升

◇   供應商績效評估與訂單比例分配

◇   供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？如何對供應商進行評級管理？

◇   如何按績效與等級分配訂單？……

n  案例：“豐田、本田”等日系企業采購戰略與采購模式分析；

n  案例：八種供應商關系管理模型分析（SRM）及對應的成本控制對策探討。

第八部分：庫存風險管理與庫存成本控制

1．庫存控制的重要性及有效途徑分析

2．供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇  定期\定量庫存控制

◇  經濟訂貨批量

◇  庫存分類管理：

ü  ABC管理法

ü  2/8法則

ü  周轉庫存

ü  緩沖庫存

ü  安全庫存……

◇  產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式

3．其它庫存控制方法與策略

◇  縮短提前期

◇  折扣法

◇  批量控制法

◇  寄售法

◇  經濟批量

◇  加強預測

◇  庫存商品標準化

◇  呆滯物資管理……

4．庫存結構分析、預警與控制

◇  庫存結構分析基礎與體系介紹

◇  在途商品的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

◇  超期商品的管理

◇  呆壞帳的監控與管理

◇  低周轉、呆滯、死料、廢品的定義

◇  如何監控與處理呆滯商品（處理的原則、要求、途經…）

◇  內部物流的監控與風險管理如何實現庫存的動態監控？

◇  如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n  案例：系列標桿制造業“庫存數據分析與監控體系”經驗分享；

n  案例：系列庫存控制的成功、失敗的經典案例分析；

n  現場與學員溝通工作的實際案例，答疑。