《班組精細化管理推進實務》

課程模塊

內容大綱

第一節

電力班組推行精細化管理的增值意義

1、一個煎餅引發的效率問題

2、時代發展的需求與挑戰

3、從“鷹的重生”看推行精細化管理的必要性

4、精細化管理的效果和收益

案例：市場煤、計劃電帶來的思考

第二節

現場精細化管理三大基石

1、定置管理

◇認識定置管理

◇定置管理所包括的內容

◇定置管理實施的有效步驟

◇如何有效設計定置管理

◇定置管理的“6”項活動和“2”套技術

◆知名企業定置管理圖片賞析

2、標準化管理

◇標準化的起源和定義

◇標準化的基本原理和現實意義

◇生產作業時間標準化

◇生產作業方法標準化

◇生產作業動作標準化

◇生產作業質量標準化

◇生產作業環境標準化

◆案例分析：作業動作的標準化改善

◆問題研討：如何消除檢驗員誤差

◆問題研討:員工不按標準作業的解決對策

3、目視管理

◇何謂目視管理及其目的和作用

◇目視管理的特點和類別

◇目視管理的三級水準

◇目視管理的三個要點

◇目視管理的三個發展階段

◇推進目視管理的注意事項

◆案例分析：目視化管理對品質的影響

◆小組互動：我們目視管理的現狀如何？如何改善？

4、危險預知

◇危險預知原則

◇危險預知管理的基礎思想

◇危險因素的三種狀態

◇危險預知的方法

◆案例分析：危險源提示表編制

第三節

如何有效實施精細化管理

1、精細化管理的三個努力方向

1) 精細化管理強調精確化、數據化

2) 精細化管理重在向內部管理要效益

3) 實施精細化管理要以提高執行力為保證

2、實現精細化管理的五個特征

1) 從“打繩結”看專業化

2) 從“振超效應”看科學化

3) 從PPG看信息化

4) 全員化

5) 長期化

3、實現精細化管理的七個手段

1) 細化---是精細化管理的前提

2) 量化---科學見于計量

3) 流程化---管理始于流程

4) 標準化---績效始于標準

5) 協同化---高效來自于協作

6) 嚴格化---控制在于嚴格

7) 實證化---真相見于實證

案例：某電線電纜廠高績效員工被處分，陜西省電力公司重獎投訴舉報人

第四節

現場精細化管理的應用與實踐

1、精細化管理與現場6S活動的有效結合

—要領：6S問題票從細節中發現問題

—要領：6S定點攝影改善前后對比分析

—案例：精細化生產有效降低涂裝異物

2、精細化管理與現場改善的有效結合

—要領：精細管理不合理發現清單應用

—要領：精細管理解決現場重復異常

—案例：豐田汽車標準改善五步法剖析

3、精細化管理與質量管理的有效結合

—要領：精細化對零缺陷管理的積極作用

—要領：全員精細質量管理四步實施法

—案例：三星SQM標準品質方式實施

4、精細化管理與設備管理的有效結合

—要領：精細化推行設備零故障六要素

—要領：精細化設備管理文件體系的建立

—案例：寶鋼設備精細化管理的9項制度

5、精細化管理與目視化管理的有效結合

—要領：精細管理與現場看板管理的結合

—要領：精細管理與現場標識管理的結合

—案例：豐田汽車精細化目視管理展示

第五節

現場精細化管理活動的推行

1、精細化管理活動的八個推行步驟

—要領：制定精細化活動推行計劃

—要領：打造精細化管理標桿班組

2、精細化管理推行干部員工的職責和任務

3、精細化管理活動的維持與持續改進

—問題：精細化管理不是喊口號搞運動

—問題：防止精細化管理流于形式的法則

4、全員自主推動精細化管理的關鍵訣竅

—要領：全員改善激勵六大方法的實施

—案例：精細化管理從執行力到行動力