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      TWI——基層班組建設與提升訓練營

      主講老師: 魯鵬
      課時安排: 1天/6小時
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 職業技能是職場中不可或缺的核心能力,它涵蓋了專業知識、實踐技能、問題解決能力以及團隊協作等多方面的素養。一個擁有良好職業技能的個體,不僅能夠高效完成任務,還能在復雜的工作環境中迅速適應并成長。這些技能通過持續的學習、實踐和反思不斷提升,成為個人職業發展的堅實基石。無論是初入職場的新人,還是經驗豐富的職場老手,都需要不斷磨礪和提升自己的職業技能,以應對不斷變化的職場挑戰。
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2024-08-26 16:08


      課程對象:車間主任、調度、計劃、拉長,班長、組長、現場領班及新任班組長等

      培訓目標:

       ◇ 明確班組長的管理職責與角色定位,樹立正確的管理意識與心態觀念

       ◇ 了解現場一線管理的整體框架,掌握現場日常管理的重點方法

       ◇ 學習工作教導與輔導員工的技巧,提高員工技能,提升執行力

       ◇ 掌握溝通,表揚,反饋及激勵下屬的技巧,強化團隊凝聚力

       ◇ 學習現場安全管理、現場問題分析與解決及現場改善的基本方法

      ◇ 清晰、準確的理解現場管理者的角色定位與應具備的觀念,成為一個高價值的職業管理者

       ◇ 掌握現場工作教導與作業輔導的方法,以便提升下屬的執行力和快速掌握專業技術的能力

       ◇ 掌握現場問題發現的能力,以及針對現場問題進行改善的能力

       ◇ 掌握人際關系處理的原則,有效處理人員管理中的問題  

      課程背景:

          車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素,還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。

          然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。

      作為車間干部,您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額?

       ◇ 員工很嬌氣,不好管,管嚴了抱怨,管松了任務完不成

       ◇ 同樣的事故總是重復發生,再三叮囑也沒有用

       ◇ 現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆

       ◇ 工人流動性大,剛成熟又離辭了,現場總是在救火

       ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執行,與自己的期望有差距

       ◇ 團隊士氣不高,激發不起現場人員的工作熱情

       ◇ 自己忙得象“驢”一樣,仍然不斷有問題產生……等等

          如何搭建起現場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標?2天的《班組長執行控制與實戰管理技能提升》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。

          案例全部來自于真實的生產現場,再配以視頻和故事教學,寓教于樂!

       

      課程背景:6天36小時

       

       

      TWI第一階:班組體系建設與職業素養2天)

      前言

      制造企業人力管理創先理念

      一、制造企業企業人力管理現狀

      二、開展分類管理

      1、注重管理人才素質,提升企業管理水平

      2、緊跟新技術發展腳步,提高專業人才技術含量

      3、繼續創新員工培訓模式

      4、健全仿真培訓監督制度,加大培訓力度

      5、全方位人力管理,針對性特色培訓

      三、構筑育人“搖籃”

      一、角色定位:樹立正確思想觀

      1、當前制造企業班組人員面臨的機遇與挑戰

      2、班組長所扮演的三類角色認知

      3、班組長存在的價值

      4、班組長做人做事四項法則

      5、班組長必備的四大核心能力

      6、班組管理的觀念改變是偉大的

      ◆【小組互動】:木桶理論與制造企業角色分工

      ◆【案例分析】:班組長是個什么樣的官?

      ◆【小組互動】:班組長的角色、本色與特色

      二、一日管理:做到日清日畢

      1、班前要準備的事情

      ◇高效率早會的實施

      ◇早會的有效利用

      ◇班組生產計劃的掌控

      ◇班前準備的6 項關鍵要素

      ◇班前的派工與分工

      2、班中要控制的事情

      ◇班中控制的6 項關鍵點

      ◇班中控制的現場巡檢

      ◇班中控制的安全督導

      3、班后要掌握的事情

      ◇班后掌握的5 項關鍵要素

      ◇認真做好交接班管理

      ◇班后遺留問題的“三不放過”原則

      ◆案例分析:檢修班組的“三交”“三查”

      ◆案例分析:用數據“談問題”

      ◆案例研討:忙亂的李班長

      ◆實例分享:《班長日清控制標準表》

      三、團隊建設:凝聚班組向心力

      1、團隊精神的內涵

      2、團隊發展的四個階段及特點

      ◇形成期

      ◇震蕩期

      ◇共識期

      ◇高效期

      3、精英團隊的五項特征

      4、團隊中的四種角色分工與運用

      ◇能者攻克難關

      ◇智者出謀劃策

      ◇德者領導團隊

      ◇勞者執行有力

      5、處理團隊沖突的五種方式

      6、如何營造和而不亂的團隊環境

      7、團隊協作的五要素

      ◆【案例分析】:西游記團隊與角色分工

      ◆【案例分析】:客服中心團隊建設的啟示

      ◆【團隊活動】:團隊士氣展示

      四、教練水平:造就精英下屬

      1.班組長員教導能力的重要作用

      2.教導的正確理念

      3“教”與“導”的正確理解

      4.一般管理常犯的錯誤教導方法

      5.工作教導四階段法

      6OJT 教導效果評估

      7. 教導員工心態---態度決定一切

      8. 培養部下應有的能力與態度

      9. 糾正部下不良行為的4 個步驟及時機

      10. 在職培訓(OJT--提升員工能力的最佳途徑

      ◇如何做好教育訓練-訓練四步驟

      OJT 訓練工作教導五步法

      OJT 具體的操作及評價方法

      11.教導中的激勵鼓勵技巧

      12.四種氣質員工培育方法

      ◇脾氣暴躁的員工

      ◇平庸的員工

      ◇愛找碴兒的員工

      ◇功高蓋主的員工

      ◆【案例分析】:班員的行為就是你的產品

      ◆【視頻分享】:老鷹教小鷹

      ◆【案例分析】:功夫花在工作前

      ◆【案例分析】:某企業培養員工的秘訣

      ◆【案例分析】:某公司OJT 具體實施及推進運用表

      ◆【案例分析】:老郭為何不愿帶徒弟小甲

      五、溝通管理1

      人才激勵:點燃工作激情

      1.制造企業員工激勵的要點

      2.激勵的邏輯過程及層次論解析

      3.有效激勵員工的藝術

      ◇情感式激勵工具應用

      ◇贊美式激勵工具應用

      ◇批評式激勵工具應用

      ◇物質激勵與精神激勵相結合

      48 大需要激勵的類型及相應對策

      5.關心員工的招術

      ◆【案例分析】:五種需求理論

      ◆【案例分析】:處罰的藝術

      ◆【小組互動】:BEET 工具的運用

      ◆【案例分析】:燃料班王班長的激勵藝術

      ◆【案例分析】:大唐大壩發制造企業班組激勵方案

      六、溝通管理2

      領導藝術:構筑和諧工作關系

      1.塑造良好內部工作氛圍三原則

      2.如何處理表現不良的部屬

      ◇脾氣暴躁的員工

      ◇光說不干的員工

      ◇愛找碴兒的員工

      ◇推諉責任的員工

      3.如何處理員工之間的矛盾

      4.人性化管理實施技巧

      ◆【案例分析】:某制造企業李班長處罰的藝術

      ◆【案例分析】:某企業小張、老洪并肩行

      ◆【案例分析】:五種需求理論

      ◆【小組互動】:BEET 工具的運用

      ◆【案例分析】:活用式教導技巧與常規教導技巧

      方法:以上兩天課程主要通過案例和故事,課程中我會一個故事連著一個故事,一個案例連著一個案例,理論和案例時間分配比例是3:7  我承諾每個故事和案例都和現場有關,都會讓班組長有收獲和體會

      目的:讓每個新任班組長了解其在企業管理層所處的位置,扮演什么的角色,做好班組工作必須具備什么樣的能力和素養,如何認識現場改善,怎么去改善,什么是問題意識,如何有效果的開展PDCA、如何激勵員工,如何與90后員工打交道,如何對上對下溝通。擔負的職責和工作內容,如何去更好的開展工作,如何達成QCDMS目標。

       

      TWI第二階:班組長日常工作技能訓練2天)

      一、現場品質改善——零缺陷的方法和思路

      1.觀念:品質=90%的意識+10%的知識

      2.強化基層的品質意識及危機意識

      3.產品質量零缺陷管理及巧妙應用

      4.控制產品質量的根本

      5.產品品質變異的來源

      6.防止品質變異的關鍵要素

      7.生產過程中品質如何來控制

      8.PPM品質管制的時代的觀念與態度

      9.班組日常質量管理

      10.現場品質的管理要點

      11.零不良的原則

      12.出現品質異常時如何來處理

      13.如何預防不合格的產生

      14.品質異常處理,如何進行返工返修

      15.品質管理的七個三認識

      16.典型實用的QC工具的正確使用案例

      17.品質管制的時代應有的觀念與態度

      18.質量改進的八個步驟(戴明循環)

      19.品質成本管理

      20.全面質量管理

      21.如何引導所屬員工樹立質量意識

       ◆案例:如何推動現場質量管理

        ◆討論: 誰負責質量問題?

      二、現場就是市場—5S環境育人、人造環境

      5S現場管理之基石

      5S推行的誤區

      5S推行技法

        ◆如何正確使用5S工具

        ◆成功推行5S的注意要領和有效技巧

        ◆現代5S活動的開展實戰指導

        ◆使企業5S活動開展不再流于形式

      ◆實例分享:5S推行圖片展示

      5S的升華

      ◆實景拍照及攝像前后對比法

      ◆案例:5S在中國企業難點分析和對策

      三、現場目視管理——打造一目了然的現場

      ◆全面可視化管理

      ◆可視化管理的范圍

      ◆目視管理的內容與效果

      ◆目視管理的水準

      12種目視管理工具的應用

      ◆推行目視管理的基本要求

      ◆徹底目視化管理的實施方法

      ◆圖片:著名企業現場與目視管理圖片

      ◆思考題:請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

      四、現場看板管理—提升管理和形象的利器

      ◆看板管理與現場

      ◆看板的定義與功能

      ◆看板在不同企業現場中的應用

      ◆看板制作和設計要點、技巧

      ◆穩健推進看板管理

      ◆自已動手做做看

      五、班組的安全管理

        ◆如何做好車間班組的安全管理工作?

        ◆安全管理要素;

        ◆事故的預防與處理;

        ◆構筑安全管理體系。

        ◆案例:預防人員失效行為的后果

        ◆案例分析:典型事故案例分析

      六、技術精湛---現場管理常用工具在班組中的應用

      IE工作簡化法

      ◆戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環

      5Y分析

      ◆多技能員工

      ◆作業標準化

        ◆推行設備的TPM

      ◆目視管理

      ◆看板管理

      ◆全員質量控制

        ◆案例分享

      七、車間成本控制的方向

      ◆消減人工成本

      ◆精簡組織重要原則

      ◆工作抽樣

      ◆提高勞動效率

      ◆消除系統損耗

      ◆消減采購成本

      ◆消減庫存成本

      ◆消減質量成本

      ◆消除企業的常見浪費

      ◆車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能耗.浪費)

      ◆如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例

      ◆如何挖掘成本浪費

      ◆ 案例:如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例

      八、生產計劃與調度管理

      1.生產計劃的定義

      2.生產計劃的分類

      3.生產計劃的制訂依據

      4.生產數據庫

      5.產能負荷分析

      6.生產計劃的下達與安排

      7.各班組的具體生產作業計劃樣板及要求

      8.制訂班組生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項

      9.生產作業計劃的跟進與調度

      10.生產調整與更改及異常的處理

      11.生產計劃達成率總結

      車間、班組生產作業計劃編制訓練

      客戶突然插單案例:進行現場應變能力的訓練

      九、現場物料、在制品管理

      1.現場物流路線的合理規劃

      2.各種生產性物料的分類

      3.物料消耗定額的合理確定與有效控制

      4.物料BOM清單的結構與認識

      5.物料的申購、領用、發放控制要點

      6.物料在現場擺放、標識與保管控制要點

      7.物料周轉率指標的認識

      8.物料、在制品帳務控制

      9.物料的更改、呆滯原因及預防措施

      10.物料的投入產出與成本控制

      十、如何做好產品制造管理

      1.現場管理

      2.生產進度管理

      3.生產日志管理

      4.半成品管理

      5.外加工管理

      6.生產分析管理

      7.成本控制

      8.如何做好產品制造管理考核

      十二、如何做好設備及工具管理

      1.設備管理

      2.工具管理

      3.盤點與清查

      4.如何做好設備及工具管理考核

      方法:六到十二章節主要通過實戰和案例,課程中我會一個管理方法連著一個管理方法,一個管理工具連著一個管理工具,目的:讓每個班組長了解現場管理的工具和實戰方法,達到事半功倍的效果,最終達成QCDMS目標。

       

      TWI第三階:班組長現場改善技能提升2天)

      一、現場問題發掘與工作改善

       1.現場中的問題

       2.工作改善與現場管理者的關系

       3.某加工作業改善案例演示

        --現在的作業方法說明及演示

        --改善后作業方法說明及演示

       4.工作改善四階段法介紹

      5.卡片分卡與說明

       6.阻礙改善的兩種障礙

      7.工作改善的四階段

        --分解作業,并寫作業分解表

        --對各細節的自問(六個作業的自問和九個項目的問法)

        --新方法的歸納

        --新方法的實施

       8.改善案例演練(分組進行)

       9.改善案例的發表與指導  

      二、如何有效的發掘與解決車間問題

      1.發掘與解決問題是企業發展內在動力

      2.面對問題的心態

      ◆實例分享:VCD欣賞

      3.認識和識別問題的根本原因

      4.面對復雜的工作--如何突破困境

      5.問題分析與解決正確之程序

      6.現場的問題分析與解決技巧

      7.基本分析工具(柏拉圖/魚骨圖/對策表)

      ◆案例:豐田公司解決問題的思維模式

      三、生產現場改善與效率提升

      現場改善的基本規則

      現場改善是成本降低的基礎

      工作改善的誤區

      改善給企業及個人帶來的影響

      改善的觀念

      改善成功的兩個必要承諾

      改善合理化四步驟

      PDCA循環改善工具應用

        ◆車間現場七種典型浪費分析與改進

      ◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》

      如何識別現場中的浪費

      現場IE改善手法的學習和應用

      班組精益生產的基本思想

      改善的八字訣

      改善無止境

      工作效率提升

      ◆實例分享:現場改善的浪費

      四、成本管理與現場改善

      成本、利潤與成本壓縮的認知——

      現代成本會計管理系統的構成——

      關注制造全過程,消除一切浪費與低效率!

      1.尋找工廠成本因素(浪費和低效率)

      分析工廠浪費和低效率的方法

      2.分析浪費原因及改善對策

      3.頭腦風暴法分析提高成本因素原因

      4.使用5W2H分析提高成本因素

      5.尋找工的根源

      6.消除工七大浪

      7.5必答

      8.IE方式浪消除法

      9.班組改善管理的維護與考核

      五項員工考核法

      1)質量考核

      2)數量考核

      3)紀律考核

      4)安全考核

      5)衛生考核

      在五項員工考核的基礎上考核班組長

      分析案例及考核范本

      在考核班組的基礎上考核車間主管

      分析案例及考核范本

      10.班組長與現場成本管理

      成本降低應注意的方面

      現場七大浪費

      V 七種浪費之一:等待的浪費           V 七種浪費之二:搬運的浪費

      V 七種浪費之三:不良品的浪費         V 七種浪費之四:動作的浪費

      V 七種浪費之五:加工的浪費           V 七種浪費之六:庫存的浪費

      V 七種浪費之七:制造過多(早)的浪費

      11.班組長與現場生產管理

      班前計劃

      班中控制

      班后總結

      12.班組長與6S

      6S活動的內容

      13.班組長與TPM

      設備的日常三級保養

      TPM(全面生產保全)

      14.班組長與人員管理

      2/8原則與ABC對員工分析

       剛性與柔性(如何留住新員工,保住老員工)

      15.班組長與物料管理

      生產與物料管理做得差的現象

      了解物料管理的意義

      物料管理過程

      1)物料分類和編號

      2)ABC管理法

      3)安全存量

      4)物料的收發運作

      5)呆料,廢料,舊料

      6)預防呆料出現過多


       
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