IPC-A-610G電子組件的可接受性工藝標準

【課程背景】

 ◆ IPC（美國電子電路和電子互連行業協會）是國際性的行業協會，擁有約2300家會員公司，他們代表著當今電子互連行業所有的領域。IPC的會員公司分布在全球近50國家和地區，這些會員公司人們幾乎每天都在使用他們的產品。

◆IPC成立于1957年，當時稱為印制電路學會。1977年，IPC的名稱修改為電子電路互連和封裝學會，以進一步反映與電子互連行業相應的種類繁多的產品。1998年，名稱再次作了更改，暨IPC – Association Connecting Electronics Industries，來表明IPC成立后40多年來贏得的國際知名度和凸顯IPC服務于電子互連行業的各個技術領域。

◆IPC會員公司的行業領域中最重要的是：印制電路行業 -- 生產印制電路裸板的公司或單位，產品供他們自己使用或銷售給OEM客戶。IPC會員公司中有全球知名的印制電路板制造商。另外，會員單位名錄中，注明了印制電路板供應商，設備制造商，原材料制造商和服務公司。由于印制電路板是所有電子產品的基礎，所以，掌握該標準對OEM廠商及生產制造商猶為重要。

◆本課程對最新版的IPC-A-610G（2017年11月版）電子組件的可接受性的來由、IPC標準系列、元件的形成加工環節、裝配及焊接等核心工藝標準要求進行詳細講解，讓您全面掌握電子產品的生產加工要求，以達到國際電子產品加工標準要求。并特別增加ESDS20.20靜電控制要求，IPC-7711、IPC-7721電子線路板返工要求，讓您不僅掌握生產加工國際標準，還掌握生產加工環節中，對于靜電環境的要求及執行要點及返工加工要求要點。

◆歡迎參加本公司《IPC-A-610G電子組件的可接受性工藝標準培訓》培訓班，我們將為您提供系統解決方案！

【課程收益】

 ◆學員了解到IPC標準的基本知識，認識各類電子元件及組件組成，學習電子學基礎知識。

◆學習到業內IPC 核心標準，全面掌握電子產品的生產加工要求、靜電控制要求、電子線路板返工要求，降低生產過程中各類質量風險，提高合格率。

認識常見元件及原理、形狀、標記、安裝方法、元件參數等知識。

◆ 了解電子產品的基本術語、產品分類等級區分。

◆ 掌握加工過程中各種不良的現象及基本原因。

◆掌握加工過程及返工維修過程的注意事項。

◆ 掌握產品分類及驗收條件組裝工藝標準。

◆ 掌握返工加工過程要求靜電及濕敏元件防護知識

◆ 順應客戶要求，掌握最新版國際電子產品裝配工藝標準的最新變化

◆獲得一套精美的《IPC-A-610G電子組件的可接受性工藝標準》培訓教材，市場價值1000美元。

◆ 獲得《IPC-A-610G電子組件的可接受性工藝標準培訓》合格證書。

【學員對象】

 ◆電子制造行業組裝、焊接、裝配崗位的骨干員工、部門班組長、主管、經理

【培訓形式】

◆培訓方法：啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

◆課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練

管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第一講  電子元件認知基礎知識   

         1.電阻種類、電阻的單位、功率、誤差、電阻的標識、功率電阻、電阻網絡 -

         2.電位器、熱敏電阻器、可變電阻器、電路符號

         3.電容類型、電容量、直流工作電壓、電容器編碼

         4.變壓器（Transformer）和電感器（Inductor）、穩壓器

         5.二極管(diodc) 、穩壓二極管、發光二極管(LED)

         6.三極管(triode)

         7.晶體（crystal）振蕩器

         8.集成電路（IC）

         9.IC插座（Socket）、開關(Rwitch)

        10.其它各種元件、繼電器(Relayo) 、連接器(Connector)、混合電(mixed circuit)、延遲器、保

           險絲(fuse) 、光學顯示器(optic  monitor)、信號燈(signal lamp)  

第二講  常用術語解釋  

         1.組裝圖

         2.軸向引線元件、單端引線元件

         3.印刷電路板、成品電路板

         4.單面板、雙面板、多層板

         5.焊盤、元件面、焊接面

         6.元件符號、母板

         7.金屬化孔（PTH）、連接孔

         8.極性元件、極性標志

         9.導體、絕緣體、半導體

         10.雙面直插、套管、管腳打彎、預面型 

第三講  加工過程中不良現象展示   

          1.空焊、假焊、冷焊、橋接、包焊、錫球   

          2.錯件、缺件、極性反向、零件倒置

          3.零件偏位、錫墊損傷、污染不潔、爆板、異物、污染

          4.蹺皮、板彎變形、撞角、板傷  

          5.跪腳、浮高、刮傷、PCB板異物、修補不良

          6.合格、不合格、缺陷 

第四講  產品分類及驗收條件要求（通用外觀要求)
1.焊點表面外觀的可接受性要求
2.無鉛與有鉛焊點外觀的主要區別
3.潤濕及潤濕角的定義
4.焊接中常見的十幾種異常及定義：
  暴露金屬基材、針孔/吹孔、焊膏再流、不潤濕、冷焊/松香焊接連接、退潤濕、
  焊料過量、焊料球、橋連、錫網/潑錫、焊料受擾、焊料開裂、拉尖……
5.高電壓的定義及焊點外觀要求

第五講  端子連接
1.鉚裝件驗收要求
2..導線絕緣皮驗收要求
3.導線內部股線驗收要求
4..導線應力釋放驗收要求
5..導線與端子放置位置通用要求
6..導線與端子焊接外觀通用要求
7..塔形和直針形導線放置及焊點外觀要求
8..雙叉形導線放置及焊點外觀要求
9..槽形導線放置及焊點外觀要求
10.穿孔形導線放置及焊點外觀要求
11.鉤形導線放置及焊點外觀要求
12.錫杯導線放置及焊點外觀要求

第六講  通孔技術
1.元器件的安放：方向、引線成形、通孔阻塞、限位裝置、連接器……
2.元器件的固定：固定夾、粘合劑
3.支撐孔焊接驗收要求：
  3.1垂直填充(A)
  3.2焊接終止面– 引線到孔壁(B)
  3.3焊接終止面– 焊盤區覆蓋(C)
  3.4焊接起始面– 引線到孔壁(D)
  3.5焊接起始面–焊盤區覆蓋(E)
4.非撐孔焊接驗收要求
5.跳線相關驗收要求

第七講  表面貼裝組件
1.粘合劑固定
2.SMT引線損傷
3.貼裝元件焊接驗收要求
  3.1片式元器件–僅有底部端?
  3.2矩形或方形端片式元器件–1，3或5面端子
  3.3圓柱體帽形端子
  3.4城堡形端子
  3.5扁平鷗翼形引線
  3.6圓形或扁圓(精壓)鷗翼形引線
  3.7形引線
  3.8垛形/I形連接
  3.9扁平焊片引線
  3.10僅有底部端子的高外形元器件
  3.11內彎L形帶狀引線
  3.12表面貼裝面陣列(BGA)
  3.13底部端子元器件(BTC)
  3.14具有底部散熱面端子的元器件
  3.15平頭柱連接
  3.16 P型連接
4.特殊SMT端子
5.表面貼裝連接器相關驗收要求
6.跳線相關驗收要求

第八講  元器件損傷及印制電路板和組件
1.元器件損傷相關驗收要求
2.金手指表面相關驗收要求
3..層壓板板面狀況驗收要求
4..導體/焊盤損傷驗收要求
5..撓性和剛撓性印制電路板面狀況驗收要求
6..標記、標簽驗收要求
7..板面清潔度驗收要求
8..阻焊膜涂覆驗收要求
9.敷形涂覆驗收要求
10.灌封驗收要求

第九講  分立布線
1.無焊繞接：
  匝數、匝間空隙、導線末端，絕緣繞匝、繞匝凸起重疊、繞接位置、理線、導線松弛
2..損傷：
  導線鍍層、絕緣皮損傷、導體和接線柱損傷

第十講  培訓總結

 1.問題答疑

 2.與學員自由交流

 3.培訓總結