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      OEE設備綜合效率改善培訓課程大綱

      主講老師: 羅振海 羅振海

      主講師資:羅振海

      課時安排: 1天/6小時
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 質量管理是企業確保產品或服務滿足顧客需求和期望的一系列活動。它涵蓋了從原材料采購到最終產品交付的整個過程,通過制定標準、實施監控、持續改進等措施,確保產品或服務的質量穩定可靠。質量管理不僅關注產品的物理性能,還涉及服務質量、企業聲譽等多個方面。通過有效的質量管理,企業能夠提升顧客滿意度,增強市場競爭力,實現可持續發展。
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2024-07-05 15:27


      【課程背景】

       隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化這 

         個制高點上競爭,設備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉效率直接決定著成本、 

         品質、產能和企業利潤,我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘

         潛力全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是維修工的事情,你真的錯了,的企

         生產現場機器是否面臨“十怪”現象:

      1. 制造基層管理只會聯絡(設備有問題聯絡維修,品質有問題聯絡品保,生產進度有問題聯絡生

      管等),不具備管理能力;

      2.設備小停機沒有管理;

      3.員工對設備維護保養漠不關心;

      4.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心;

      5.制造部門和設備部門職責不清,設備管理執行力很差;

      6.勞動效率很低,經常發現因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;

      7.設備管理、維修人員平時沒有事干,生產忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊;

      8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理,互相抱怨;

      9.名為維修實為換件,經常買零配件,庫存一大堆

      10.經常開展各種安全活動,但是安全事故不斷發生…….

      以上問題是企業經營者尤其是設備管理部門長期受到困擾,又在反復思考的問題。該課程是TPM

      的姊妹篇,他將從另外的視角看待和解決維修的問題,值得大家參與和接受。

      【課程收益】

      全面了解、掌握OEE的計算方法,通過對企業設備OEE的計算過程可以了解到企業設備運轉過

      程中的各種損失,從而有針對性的改善企業設備運轉狀況,提高生產效率等。

      【學員對象】

      ◆ 生產企業總工工程總監生產/設備/工程部經理生產/設備/工務主管設備/工務工程師;

      ◆ 維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員;

      【培訓形式】

      培訓方法:啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲

      課程內容實戰性,技術性強,寓理論于實戰應用方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環境中演練

      管理技術,達到即學即用的效果。

      【課程大綱】

      第一講   目前企業設備管理的考核指標

      1.現行設備管理的考核指標

      2.主要生產設備利用率的計算

      3.考核指標的積極作用

      4.生產過程的時間損失

      第二講   OEE的概念和計算公式

      1.OEE和TEEP的總體水平

      2.重點行業導入OEE的做法示例

      3.ISO 9001對OEE的要求

      4.OEE的有關定義及計算公式

      5.有關時間概念的定義

      6.表示設備可靠性及可維護性的指標

      7.引入OEE的六大優點

      第三講   OEE計算技巧和實戰示例練習

      1.OEE-時間開動率、性能開動率合格品率的計算

      2.OEE實際計算中的復雜性

      3.計算OEE的目的

      第四講  OEE評價方法和應用

       1.OEE水準(Level)評價表

       2.魚骨圖分析OEE值不高的原因

      3.PM分析法舉例

      4.OEE的視板顯示

      第五講  利用OEE實現現場持續改善

      1.設備管理的“時間分析法”的應用

      2.結合實例看生產過程的時間損失

      3.用價值流圖來分析企業

      4.PDCA循環用于設備狀況改善

      5.解決問題的規范化方法

       6.企業可以改善的環節

      第六講  OEE提高

      1.建立“三位一體”點檢制及設備的五層防護線

      2.設備點檢管理的制度保證體系

      3.精密點檢與設備劣化傾向管理

      4.設備故障診斷技術與點檢信息化


      第七講  培訓總結

      1.問題答疑

      2.與學員自由交流

      3.培訓總結 

       

       


       
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