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      TQM全面(員)品質管理培訓講義

      主講老師: 凡耀勝 凡耀勝

      主講師資:凡耀勝

      課時安排: 1天/6小時
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 質量管理是企業確保產品或服務滿足顧客需求和期望的一系列活動。它涵蓋了從原材料采購到最終產品交付的整個過程,通過制定標準、實施監控、持續改進等措施,確保產品或服務的質量穩定可靠。質量管理不僅關注產品的物理性能,還涉及服務質量、企業聲譽等多個方面。通過有效的質量管理,企業能夠提升顧客滿意度,增強市場競爭力,實現可持續發展。
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2024-07-01 13:42


      本課程是以學員為中心能力導向的行動學習法,讓學員努力多多,收獲多多,確保效果85%以上,凡老師要求學習嚴格,學員努力,辛勤付出,訓練能力,收獲多多。能夠保證上課效果。

       

      授課對象:企業領導、經理人員、生產質量現場工程師、工段長、班組長等生產質量相關人員。

      課程背景:

          殘酷的市場競爭,提高了客戶的期望,現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了,如何解決入口的來料問題以及生產過程的質量控制,實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上,而且體現在企業的各個領域的管理質量方面,全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業管理方式的具體體現。

          通過本課程的培訓著重向品管人員介紹TQM全員質量管理,著重講授過程質量控制手段與方法,就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具,同時本課程從QC小組現場質量改善角度講述QCC品管圈的推行實踐,從實操層面的解決質量意識,最終實現全員參與質量管理,進而全面提高企業的產品質量和工作質量。

          它是企業貫徹ISO9001質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經或正在貫徹實施ISO9001體系的企業參加。


       

      課程大綱:

      第一部分:TQM體系與質量意識

      ·降落傘的真實故事

      ·有歷史事件看品質寓言

      ·現場質量問題面面觀

      ·1%的品質水準代表什么?

      ·從數字看品質管理的重要

      ·如何發現隱形工廠?

      ·每天進步一點點,最終進步一大步

      ·什么是TQM體系?

      ·樹立正確的品質理念

      ·第一次就把事情做對

      ·質量管理的四項基本原則

      ·零缺陷能實現嗎?

      ·案例:質量問題圖片與錄象展示

      ·企業質量管理狀況自我測試

       

      第二部分:QCC過程質量控制

      ·質量管理的波動理論

      ·QCC過程質量控制環

      ·質量控制環的原理與設定

      ·QCC控制環的三個條件

      ·質量控制環的功能與種類

      ·質量控制環的作用與流程

      ·如何確定缺陷收集表

      ·如何開展內環控制?外環控制?

      ·來料質量控制分析

      ·如何實現產品出貨合格率提升?

      ·質量控制與質量成本

      ·案例:某外企質量控制環展示分析

      ·案例:質量控制環圖表展示與分析

       

      第三部分:防差錯技術

      ·POKA YOKE防錯法的作用

      ·失誤與缺陷

      ·產生失誤的一般原因

      ·制造過程常見失誤

      ·防止差錯的5大基本思路

      ·差錯預防的十大原理

      ·防差錯裝置的設計思維導圖

      ·幾類常見的防差錯裝置

      ·現場防差錯的13個紅牌條件

      ·案例:某企業防錯案例

      ·案例:防錯裝置設計展示

      ·案例:某外企防錯應用全景案例

       

      第四部分:QC小組

      ·QC小組的組成

      ·QC小組的組建程序

      ·QC小組活動

      ·QC小組的改善原則

      ·QC小組的工作程序

      ·QC小組的選題

      ·什么是問題

      ·五五法則

      ·頭腦風暴法

      ·QC小組活動的推進

      ·QC小組活動成果匯報

      ·QC成果的評審與激勵

      ·某外企QC小組成果發布與案例展示分析

       

       


       
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