| 主講老師： | 沈懷金 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 生產管理是企業運營的核心環節，涉及計劃、組織、指揮、協調和控制生產活動。它確保資源的高效利用，包括原材料、設備、人力和時間，以實現生產目標。通過精準的計劃管理，企業能夠按時交付產品，滿足市場需求。同時，生產管理還注重質量控制，確保產品達到既定的標準和要求。通過持續改進和創新，生產管理不斷提升生產效率，降低生產成本，為企業的可持續發展提供有力支持。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2024-05-20 15:57 |
【課程對象】：公司領導、計劃及物控、生產經理、采購團隊、車間主任等管理人員
【課程時間】：5小時
【授課方式】：線上直播、系統講解、案例解析、方法演練
【主講老師】：沈懷金
【課程背景】
v 計劃不對、努力白費！生產計劃控制是制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業解決生產計劃方面的難題！
v 生產計劃企業也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；插單、改單、緊急生產任務繁多；銷售預測總是有誤差、產供銷始終不能相對平衡，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，現場一片繁忙而產出不高；緊急訂單無法兌現, 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
v 學好本課程內容，導入計劃與物流控制技術，將徹底改變生產管理的亂相，使“資源不變、產出更多”的愿景在企業中得以真正的實現！！
【課程大綱】
第一講 現代制造型交期管理問題分析與生產組織模式
1. 互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題
2. 互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖
3. 現代制造型企業生產模式
A. 當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題
B. 【某汽車配件生產企業的變革案例——批量生產到柔性生產的過渡】
C. 混合型生產特點——柔性生產計劃特點（訂單型+預測型）
D. 計劃管理的核心作用
4. PMC——生管的工作職責與價值定位
A. PMC——PC生產控制
B. PMC——MC物料控制
第二講 PC——需求預測與生產計劃管理技術
1. 互動：計劃管理問題點
A. 常見生產型企業有多少種計劃？
B. 怎么做計劃？如何保證計劃？
C. 計劃如何執行？插單、改單如何處理？
D. 現場如何落實計劃？
2. 需求預測體系——MPS主生產計劃
A. 什么是MPS和為什么需要MPS
B. 需求預測基礎
產品基礎信息
銷售歷史數據
技術現實能力
常規預測方法
C. 需求預測機制
MPS常態機制1——年度產品規劃預測
MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃預測
MPS常態機制3——日程生產計劃
D. MPS保證計劃的核心——唯一保證計劃的方法是由“粗”到“細”
3. 生產計劃制定1——生產排程
A. 排單的原則
B. 排程的要點
C. 標準產能計算（標準工時UPH）
D. 【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】
E. 計劃優先規則制定
F. 案例分享
G. 生產排程影響因素
生產排程十大常見問題
產銷失調的解決方案
欠料對計劃與交期的影響
生產進度落后及其解決對策
4. 生產計劃制定2——少量多批柔性生產：滾動計劃與生產協調
A. 為什么需要滾動？
B. 插單、改單生產異動處理機制
C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】
D. 【案例-某生產企業“旬計劃、三日滾動、一日之內不調產”】
5. 生產計劃從制定到達成的方法體系——六日工作法體系
A. 日計劃、日準備、日協調、日稽核、日考核、日攻關——三十六道“組合拳”
B. 日計劃——六道“組合拳”
計劃編制/下達
看板列清、過程管理
異常處理、PK競賽
案例分析
C. 日準備——六道“組合拳”
賬物卡數據準備、物料需求準備
設備保養準備、人員訓練準備
工藝文件、作業指導書、檢驗規范準備
現場變更點準備
D. 日協調——六道“組合拳”
昨日生產達成、昨日生產異常
未來生產計劃、次日物料報欠
客訴品質協調、昨日決議/今日決議
E. 日稽核——六道“組合拳”
專職/兼職稽核
日記錄、日追蹤
日點檢、日PK、周匯總
F. 日考核——六道“組合拳”
月計劃、日檢查
周總結、月兌現
年/季評級、全公開
G. 日攻關——六道“組合拳”
攻關組織確定、異常記錄
三現注意、制定對策——三要素
實施對策、標準固化
6. 生產計劃從制定到達成的核心邏輯：十六字方針
A. 前推后拉
B. 滾動排查
C. 頻繁調整
D. 快速反應
第三講 MC——物料需求計劃管理技術物料交貨周期的劃定
1. 物料計劃基礎要素
A. 物料計劃屬性信息
B. 物料計劃知識普及——毛需求
C. 物料計劃知識普及——凈需求
D. 物料管理知識普及——提前期
E. 產品BOM清單
F. 【案例-某廠產品BOM清單】
2. 物料需求計劃核算
A. MRP物料需求計劃
B. 【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
C. 【案例-舉例物料核算】
2. 物料存貨管理優化
A. 倉儲管理要素——賬物卡相符率
B. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認
C. 庫存控制與存量管制
D. ABC分類控制法
E. 呆滯物料處理與分析
F. 導入信息化系統——MRP\ERP
第四講 課程總結
京公網安備 11011502001314號
