少量多批與準時交貨——柔性生產管理

【課程對象】：公司領導、生產負責人、PMC\生管\計劃及物控\資材團隊、采購團隊、制造團隊、生產立項項目負責人等管理人員

【課程時間】：2天（6H/天）
【授課方式】：全程面授、系統講解、案例解析、方法演練

【主講老師】：沈懷金 

【課程背景】

v 在當前“少量多批加配套”的市場需求時代，要求生產管理的高度靈活性——即柔性生產！而面臨這一環境，很多企業處於“沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態，淡季更淡、旺季不旺……”而造成這些狀態大多數原因在于——缺少或沒有合適的從計劃管理到生產實現的系統方法。

v 生產計劃管理是現代制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，正所謂“計劃不對、努力白費”，其策略直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產。

v 有條理的完成計劃編制的任務是生產型企業的直接目標，為此加強實現單元的管控與生產計劃本身同等重要，完成日任務、達成周計劃、實現月計劃、保證年目標！正所謂“日事日畢、日清日高”。

v 精準投入原材料，科學的利用物料資源，是現代企業主抓的一條管理任務，更是持續追求的一個改善目標。正所謂“改善即利潤、效益來自于改善”！

v 學好本課程內容，導入滿足市場需求的柔性生產模式，將徹底改變生產管理的亂相，使“資源不變、產出更多”的愿景在企業中得以真正的實現！！

【課程大綱】

第一講 現代制造型企業市場分析與生產管理模式

1. 互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題

2. 互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖

3. 現代制造型企業生產模式

A. 當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題

B. 【某汽車配件生產企業的變革案例——批量生產到柔性生產的過渡】

C. 混合型生產特點——柔性生產計劃特點（訂單型+預測型）

D. 計劃管理的核心作用

4. PMC——生管的工作職責與價值定位

A. 生管的工作定位、工作目標

B. 生管的能力與要求、工作職責

C. 生管對生產的五重管理

D. PMC——PC生產控制

E. PMC——MC物料控制

第三講 柔性生產計劃編制、排程管理、瓶頸攻關

1. 互動：計劃管理問題點

A. 常見生產型企業有多少種計劃？

B. 怎么做計劃？如何保證計劃？

C. 計劃如何執行？插單、改單如何處理？

D. 現場如何落實計劃？

2. 保證計劃的核心——MPS主生產計劃

A. 什么是MPS和為什么需要MPS

B. MPS常態機制1——年度產品規劃

C. MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃

D. MPS常態機制3——日程生產計劃

E. 保證計劃的核心——唯一保證計劃的方法是由“粗”到“細”

3. 生產排程管理——原則依據、制定方法、應對方案

A. 排單的原則與要點

B. 標準產能計算（標準工時UPH）

C. 【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】

D. 計劃優先規則制定

E. 生產排程影響因素

生產排程十大常見問題

產銷失調的解決方案

欠料對計劃與交期的影響

生產進度落后及其解決對策

4. 瓶頸攻克1——滾動計劃模型生產協調框架

A. 為什么需要滾動？

B. 插單、改單生產異動處理機制

C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】

D. 柔性的真正內涵

E. 生產策略執行的核心手法——十六字方針

前推后拉

滾動排查

頻繁調整

快速反應

【案例-某生產企業“旬計劃、三日滾動、一日之內不調產”】

5. 瓶頸攻克2——現場生產指令的處理框架

A. 下達——開班公示指令

B. 跟蹤——班中跟蹤指令

C. 異常——指令異常處理

D. 分析——月度案例分析

E. 【案例-某生產型企業“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】

6. 瓶頸攻克3——生產線平衡

A. 真假效率與浪費

B. 線平衡價值（勞動力、設備動能、WIP在線物資品…….）

C. 線平衡的基本步驟

D. 【案例解析】

E. 線平衡改善——ECRS法則

第四講 物料需求計劃管理、采購計劃與管理、庫存管控

1. 物料計劃基礎要素

A. 產品BOM清單

B. 【案例-某廠產品BOM清單】

C. MRP物料需求計劃

D. 【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】

E. 物料計劃知識普及——毛需求

F. 物料計劃知識普及——凈需求

G. 物料管理知識普及——提前期

2. 物料交期管理與優化

A. 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）

B. 采購計劃的編制與執行

C. 各類物料采購策略的制訂（委外加工，采購經濟批量核算、訂購點核算、自制策略庫存）

D. 各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

E. 延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態分析

F. 延誤交貨分析與交期改善——供應商延誤狀態分析排行

G. 延誤交貨分析與交期改善——延誤供應商產能與交貨能力再分析

H. 延誤交貨分析與交期改善——供應商交貨能力輔導與選別

3. 物料存貨管理

A. 倉儲管理要素——賬物卡相符率

B. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

C. 庫存控制與存量管制

D. ABC分類控制法

E. 呆滯物料處理與分析

4. 如何建立物料控制的長效機制

A. 定位(戰略)與理性(配稱)

B. 精確的流程與細節的規范

C. 健康的機制與良性的雙向互動

D. 不斷的修正與升級

E. 導入信息化系統——MRP\ERP

第五講 日程計劃高效實現——日事日畢、日清日高之六日工作法應用

1. 計劃的內涵與生產指令的制定

A. 管理的目標

B. 海爾OEC釋義

C. PDCA & SDCA

D. 大目標：年度生產計劃 月度生產計劃

E. 小目標：周生產計劃

F. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解

2. 生產指令達成方法——【六日工作法】

A. 生產指令如何實現？

B. 日計劃——每日工作任務分解

C. 日備料——每日做好生產準備

D. 日協調——每日信息快速傳播

E. 日攻關——每日打通管理瓶頸

F. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查

G. 日考核——每日成果兌現

H. 【案例-某企業生產日協調流程】

I. 【案例-某企業生產績效實現】

J. 【案例-某企業生產日稽核流程】

第六講 課程總結