| 主講老師： | 沈懷金 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 班組管理是針對一線生產或服務團隊進行的精細化、高效化的管理活動。它要求班組長具備出色的組織協調能力，能夠明確班組目標，合理分配任務，并激勵班組成員積極投入工作。通過嚴格的規章制度和操作規程，確保生產或服務的質量與效率。同時，班組長還需關注成員的技能培訓和情緒管理，促進班組內部的和諧與協作，共同推動班組目標的達成。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2024-05-20 15:54 |
【課程對象】： 生產部門級、班組長、車間主管人員，PMC\生管\計劃及物控\資材等計劃管理人員。
【課程時間】：1天（6H/天）
【授課方式】：全程面授、系統講解、案例解析、方法演練
【主講老師】：沈懷金 老師
【課程背景Background】
v 因為，生產目標的實現邏輯“日任務>周計劃>月計劃>年目標“，如完成不了每日任務，則不可能達成年度生產目標！
v 因此，日程生產計劃的達成關系是制造業的“直接業績”，在當前“少量多批加配套”的市場需求環境下，其“編制、進度達成、異常處理”必須要求科學性、持續性、高效性。
v 為此，日程計劃的“編制與實現單元”的方法管控與經營計劃同等重要，所以，有條理的完成日任務，達成周計劃，實現月計劃、保證年目標——正是本課題研究的重點！正所謂“日事日畢、日清日高”。
【課程收益】
v 掌握生產運作模式、生產計劃的職能
v 日程生產計劃排程的方法、要領與演練
v 優化生產系統，排除影響生產排程達成的問題點（瓶頸點）
v 現場實現與異常管理機制標準化
v 學好本課程內容，掌握柔性生產特性及日程計劃的編排技術，將徹底改變生產管理的亂相，使“資源不變、產出更多”的愿景在企業中得以真正的實現！！
【課程大綱】
第一講 生產型企業運作架構概述與計劃管理作用
1. 互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題
2. 互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖
3. 制造型企業生產模式面臨的問題
A. 當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題
B. 【某生產型企業的變革案例——產銷失衡到產銷平衡的過渡】
4. 計劃管理的核心作用和計劃分類
A. 實踐證明——計劃不對、努力白費！
B. 生產型企業的計劃分類
MPS——主生產計劃
MRP——物料需求計劃
MO——生產任務單、日指令單、日生產計劃單
第二講 主生產計劃內涵與日程生產計劃編制
1. 互動：計劃管理問題點
A. 為什么挺忙的、經常加班、還是不能完成？
B. 異常為什么多？老異常為什么重復發生？
C. 常見生產型企業有多少種計劃？
D. 怎么做計劃？如何保證計劃？
E. 計劃如何執行？插單、改單如何處理？
F. 現場如何落實計劃？如何達成日任務（日程計劃）
2. 主生產計劃MPS——唯一保證計劃的方法是由“粗”到“細“
A. 為什么需要主生產計劃MPS
B. 主生產計劃包含哪些內容
MPS常態機制1——年度產品規劃
MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃
MPS常態機制3——物料需求計劃MRP
MPS常態機制3——日程生產計劃MO
C. 排程管理與協調
排單的原則與要點
標準產能計算（標準工時UPH）
【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】
排程優先規則制定
跨部門排程管理原則
產銷失調的解決方案
生產進度落后及其解決對策
3. 日程生產計劃MO——滾動計劃模型生產協調框架
A. 為什么需要滾動？
B. 插單、改單生產異動處理機制
C. 【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】
D. 柔性的真正內涵
E. 生產策略執行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動排查
頻繁調整
快速反應
【案例-某生產企業“旬計劃、三日滾動、一日之內不調產”】
第三講 日程生產計劃MO——現場日生產任務處理程序（車間級、班組級）
1. 下達——有效識別與開班公示指令
A. 為什么需要識別與公示？
B. 以什么格式公示？——拉動式生產看板【案例】
C. 班前公示的流程【案例】
D. 任務公示【課程現場模擬】
2. 跟蹤——班中跟蹤指令
A. 為什么班中需要跟蹤？——走動式管理
B. 怎么跟蹤？為什么兩小時跟蹤一次？——小時計劃達成才能達成日計劃
C. 拉動式生產看板跟蹤應用【課程現場模擬】
3. 異常——指令異常處理
A. 異常掌握
B. 異常登記
C. 異常分析
D. 異常處理小組
E. 異常處理機制
4. 分析——月度案例分析
A. 為什么要月度案例分析？
B. 為什么月度案例分析需要PMC主導？——資源調配
C. 如何分析？——比重分析法應用
D. 分析后的處理措施是什么？——集中資源解決之
E. 【案例-某生產型企業“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】
5. 工具包
A. 拉式看板
B. 異常處理單
C. 異常快速反應小組
第四講 日程生產計劃MO——高效實現：日事日畢、日清日高之六日工作法應用
1. 計劃的內涵與生產指令的制定
A. 管理的目標
B. 海爾OEC釋義
C. PDCA & SDCA
D. 大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
E. 小目標：周生產計劃
F. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
2. 生產指令達成方法——【六日工作法】
A. 生產指令如何實現？
B. 日計劃——每日工作任務分解
C. 日備料——每日做好生產準備
D. 日協調——每日信息快速傳播
E. 日攻關——每日打通管理瓶頸
F. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G. 日考核——每日成果兌現
H. 【案例-某企業生產日協調流程】
I. 【案例-某企業生產績效實現】
J. 【案例-某企業生產日稽核流程】
第五講 課程總結
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