| 主講老師： | 何凱華 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 生產管理是組織、計劃、控制和優化生產過程的綜合管理活動。它涉及生產計劃的制定、生產資源的配置、生產進度的控制以及生產質量的保障。通過合理組織生產過程，有效利用生產資源，實現高效、低耗、靈活和準時的生產目標。生產管理旨在提高生產效率、降低生產成本、確保產品質量，并快速適應市場變化，以提升企業競爭力和市場份額。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2024-05-17 12:30 |
【課程背景】
1、企業為了追趕效率，往往認為企業所有資源的效率最大才是最好的，恰恰忽視了企業的有效產出這個觀念，學習精益方式必須從全局觀的系統供應鏈來思考。
2、工廠內部各個部門、各個設備、每位員工都很忙，但是運行效率如何衡量，設備運行效率究竟是多少？價值流究竟如何具體的分析？效率如何從整體觀的角度來衡量？
3、有什么樣的考核方式就有什么樣的行為方式，在精益生產方式下企業的考核如何來進行有效的設計?各個部門如何來進行有效的合作？
4、企業的設備布局以及流程布局如何來進行設計才能實現最大化的效率，精益生產的價值流分析來告訴您。
【課程收益】
1、流動性：如何站在企業全局觀從供應鏈的角度認識企業價值。
2、利用價值流的分析方式發現供應鏈過程中的浪費現象以及消除浪費的方式方法。
3、有效產出：重新定義效率衡量觀，徹底突破管理思維障礙。
4、精益推行法則：聚焦五步驟進行企業持續改善。
5、精益改善方法：5個小妙招。
【課程特色】
1、培訓現場做出適合企業的短視頻解決方案。
2、工具式模式，傻瓜式操作。
3、全員參與，分組研討，形成項目方案。
【課程對象】
企業負責人、生產管理團隊
【課程時長】
1天（6小時/天）
【課程大綱】
一、全供應鏈下的精益產出觀：突破精益改善的思維障礙
1、企業管理的兩個“流”：現金流、物料流
2、效率衡量：有效產出觀、整體觀
3、產出觀下的精益生產思維導圖
案例探討：Carnaudmetalbox（CMB）公司的管理難題，假設各小組組長是Carnaudmetalbox（CMB）的工廠廠長，將如何帶領團隊解決這些管理難題？
（1）部門的各自為政，產生沖突的核心原因是什么？
（2）Carnaudmetalbox（CMB）公司基于何種角度出發進行的管理思維轉變？
（3）Carnaudmetalbox（CMB）的組織流程的全系統梳理的依據？
二、精益管理技術在企業中的實現方式
1、全供應鏈狀態下發現問題與分析問題的方法——系統思考方式
1.1、價值流（VSM）的分析方法（沙盤模擬）
1.2、價值流分析下發現全流程下的浪費現象
1.2.1、生產過程中的浪費現象
1.2.2、供應鏈過程中的流動性障礙
案例探討：Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的價值流圖，分析對象訂單批號為20050926038RTB0192，產品為38RTB型號產品， 產品數量為1200張 ；假設各小組組長是Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產經理，請帶領小組成員探討以下問題：
（1）根據Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的生產數據，各小組現場繪制Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的價值流圖（VSM）。
（2）各小組現場展示所繪制的價值流圖。
（3）現場點評各小組所繪制的價值流圖。
（4）各小組根據所繪制的價值流圖分析Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間哪些地方可以得到改善并提出改善的方法。
（5）各小組展示自己小組發現的問題以及可行的解決方案。
（6）老師現場展示Carnaudmetalbox（CMB）公司印鐵車間的原始價值流圖（VSM）、相關數據以及采用的改善方法。
2、聚焦五步驟的改善路徑及工具方法
2.1、精益改善的價值呈現路徑圖
2.1.1、精益改變的路徑與設計
2.1.2、從原材料到產品交付顧問之間的流動
2.2、工廠管理的物流的全流程圖
2.2.1、訂單從接單到收款的流程全景
2.2.2、流程再造后的接單流程
案例分析：開元軸承有限公司的精益設計之路
（1）開元軸承存在的問題實例
（2）根據開元軸承存在的問題，設計精益改善的路徑
（3）開元軸承的流程在造
（4）開元軸承的改善方法
2.3、全流程圖下尋找供應鏈環節的制約因素——發現瓶頸
案例分析：開元軸承有限公司（新加坡在華獨資企業）的發現問題之路
（1）開元軸承的工藝流程及生產數據
（2）根據開元軸承的工藝流程，探討工藝路線中存在的問題
（3）根據開元軸承的案例，結合本公司的實際情況，找出目前瓶頸
（4）結合開元軸承的精益路線設計圖，尋找出解決方法。
2.4、制約因素的改善工具應用
2.4.1、改善工具應用的系統思考方式：改變什么、改變成什么，如何改變、如何持續改善
2.4.2、基于生產的改善工具的5個小妙招
案例分析：Carnaudmetalbox（CMB）公司的改善手法
A）“一點課”——CMB公司的SOP標準化作業改善
b）“可視化”——CMB公司的防錯法、可視化改善
c）“防錯法”——CMB公司的標準工時的設定和應用
現場探討：基于CMB公司的案例，請您結合本公司的實際情況，整理出公司目前在生產運營存在問題及解決方法。
案例分析：Carnaudmetalbox（CMB）公司的員工培訓及管理方法
d）CMB公司一點課員工OJT培訓方式
e）CMB公司員工技能等級激勵方法
現場探討：基于CMB公司的案例，請您結合本公司的實際情況，整理出公司在員工管理方面目前存在問題及解決方法。
2.5、改善效果呈現
案例分析：Carnaudmetalbox（CMB）公司改善后的價值流圖分析
（1）為何CMB公司的時間效率可以提升3倍，從0.814%到2.4%。
（2）時間效率提升3倍后給CMB公司帶來的效果。
3、問題解答
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