供應鏈全系統“三性”成本削減

【課程背景】

賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的能力。

原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業稅賦不斷加重，環境保護投入不斷增加、企業承擔的社會責任越來越重，市場竟爭越來越激烈，利潤不斷被蠶食。做企業難，做高管/老總更難。

如何適應這個市場與環境，令企業在生存中求發展呢？

痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內功的時候了，以往的粗放管理模式已不適用。

提高效率、提升品質、降低成本，提升企業和產品的竟爭力，是最終出路。

微利時代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤增長，這塊金礦該是挖掘的時候了。

本課程從供應鏈全新的視角透視供應鏈成本，分別對供應鏈中的顯性成本，隱性成本與系統性成本削減著手，內容環環相扣，層層展開；理論，工具與方法有效結合，將給您帶來您想要的答案！

【課程對象】總經理、副總，供應鏈總監/經理，各部門經理/主管等

【課程價值】

1、了解企業經營的本質，明確成本意識，正確認知工作價值

2、掌握供應鏈全成本體系管控與削減的兩大方向

3、掌握供應鏈全系統“顯性”成本降低之采購成本降低的三個方向與常用工具方法

4、掌握供應鏈全系統“顯性”成本降低之制造成本降低的三個方向與常用工具方法

5、掌握供應鏈全系統“顯性”成本降低之庫存成本降低的三個方向與常用工具方法

6、掌握供應鏈全系統“顯性”成本降低之物流成本降低的“六化”要素

7、掌握供應鏈全系統“顯性”成本降低之現場物流成本削減的十個關鍵點

7、掌握“隱性”成本降低之產品復雜度，組織復雜度，流程復雜度降本的思路與方法

8、掌握“隱性”成本降低之劣質成本降低的思路與方法

9、掌握“系統性”成本降低之產供銷協同降本的思路與方法

【工具/表單】

l 成本構成表 / VE/VA表 / 物料清單表 / 價值流圖

l 預測計劃表  / 標準作業表 / 多能工表 / 員工技能表 / 生產線平衡表

l 物料配送圖 / 物流量表 / 物料齊套率表 / 看板 / 倉庫內物質流分析表 / 運輸日報表

l 物料分類模型 / VMI模型 / 預測表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H

【課綱內容】

第一講：供應鏈全系統成本消減概述

一、從企業發展三個階段看成本對供應鏈的重要性

二、供應鏈成本管控與削減的兩大方向

三、企業競爭戰略與企業關注點

四、對成本的重新思考-如何提高利潤

視頻案例分析：上海的哥

五、供應鏈全系統成本內容

1、什么是成本

2、成本的形成過程

3、供應鏈成本構成與性質劃分

第二講：供應鏈全系統“顯性”成本削減之采購降本

一、采購成本與企業利潤的關系

二、采購降本對象選擇

三、采購降本之物料/產品成本與價格分析

1、如何使用TPSM模型進行報價分析

2、基于成本清單的價格分析

案例分析：TPSM模型分析

          某物料成本清單表分析

四、流程降本

1、流程降本四個關鍵要素

2、流程降本三大核心要點

案例分析：某企業MRO物料降本分析

五、結構降成本

1、聯合采購四種方法

2、集中采購

案例分析：某企業桶裝水集中采購分析

          王總監集采為什么會失敗

六、商務降成本

1、商務降本五大關鍵要素

2、反向拍賣

案例分析：某企業反向拍賣降本分析

3、競爭性談判

案例導入：小朋友分柚子

案例分析：中國高鐵引進為什么會成功

          談判連環計分析

七、共享降成本

1、收入共享

案例分析：某煉鋁廠與電力公司收入共享分析

2、協作性成本削減

案例分析：某家電企業協作性成本削減分析

第三講：供應鏈全系統“顯性”成本削減之制造降本

一、制造降本三個方向

二、浪費與降本的關系

1、認識企業常見的七大浪費

視頻案例分析：烤面包

2、工作構成三要素

3、識別浪費的工具—價值流程圖

案例分析：某產品價值流圖分析

三、制造降本之“物”有關降本—過早過量

1、過早過量產生的幾大原因

2、過早過量消除策略之產品定位/客戶定位策略

3、過早過量消除策略之生產計劃策略

案例分析：某企業產品利潤與銷量分析表

案例分析：某集團客戶分級表

案例分析：某自行車集團生產計劃策略

四、制造降本之“物”有關降本—搬運浪費

1、搬運產生的三大原因

2、搬運浪費消除策略—布局優化

3、搬運浪費消除策略—物流配送優化

4、搬運浪費消除策略—建立店面

案例分析：某日本企業搬運浪費消除分析

五、制造降本之“人”有關降本—等待浪費

1、等待浪費產生的九大原因

2、等待浪費消除的對策

案例分析：某重工機械公司等待浪費消除案例

六、制造降本之“人”有關降本—動作浪費

1、動作浪費常見類型與產生原因

2、動作浪費消除的幾種方法與工具

案例分享：某日資企業標準作業案例分享

七、制造降本之“工藝”有關降本—過分加工浪費

1、加工浪費形成的四大原因

2、消除過分加工浪費的三種方法

案例分析：某機械公司過分中工案例

第四講：供應鏈全系統“顯性”成本削減之庫存降本

一、庫存定位

二、庫存，成本與現金流的關系

1、庫存周轉率與現金之間的關系

2、庫存持有成本

3、如何提升高層對庫存控制的積極性

現場演練：庫存周轉率與現金流關系

          某電子企業庫存持有成本與利潤分析

三、庫存形成的原因

1、SCOR模型之P-B-M-D-R庫存轉移

2、牛鞭效應

案例分析：服裝行業庫存分析

四、庫存三種類型與根源

1、周轉庫存

2、安全庫存

3、多余庫存

五、周轉庫存消減策略

1、 采用推拉結合縮短采購周期

2、優化流程縮短訂單處理周期

3、從產品宏觀流程與微觀流程縮短制造周期

案例分析：江蘇某人防機械企業庫存分析

          江勞某人防機械企業訂單處理周期縮短分析

六、安全庫存消減

1、安全庫存定義

2、安全庫存的根源

3、安全庫存消減：減少和控制時間過長造成的不確定性

4、安全庫存消減：減少和控制信息不對稱造成的不確定性

5、安全庫存消減：減少和控制能力不對稱造成的不確定性

案例分析：需求與供應不確定性案例分析

          A公司為什么一邊缺貨一邊呆滯？

七、多余庫存消減策略

1、需求管理

2、物料齊套率管控

3、風險物料管控

4、庫存監控-庫存預測與監控體系

案例分析：某紡織機械企業設計變更管理分析

案例演練：庫存預測的三種方法運用

案例討論：某彩電集團為什么有110億元的“壞帳”

第五講：供應鏈全系統“顯性”成本削減之物流降本

一、物流成本構成

1、物流成本的五種狀況

2、物流成本“量，質，流”的優先級順序分析

3、確定改善方案的優先順序

二、決定物流效率兩大因素

三、物流改善關鍵的“六化“要素

案例分析：某企業產品單位運費分析

四、物流現場成本削減的十個關鍵點：倉庫或流通中心要點

1、把握物質流：明確商品品種，何時進貨，保存時間等

2、對庫存商品實行ABC管理

3、場所的管理要對應多品種少量要求

案例分析： 某企業倉庫內部物質流分析表

五、物流現場成本削減的十個關鍵點：揀選，出貨要點

1、采用單一揀選（摘果法）還是整合揀選（播種法）

2、做到“六個不要”實現作業的效率化

3、考慮省力化與自動化

案例分析：某日企DC揀選分析

視頻案例分析：某物流倉庫自動化管理分析

六、物流現場成本削減的十個關鍵點：配送的要點

1、利用貨車實施頻繁配送

2、運輸日報表統計與分析是削減物流成本的寶貴資源

案例分析：某日企業運輸日報表

          運輸數量與運輸成本關系分析

七、物流現場成本削減的十個關鍵點：勞務管理要點

1、人員招聘與使用方法

2、低成本合理的使用人員

綜合案例分析：某配送中心通過IE作業改善分析

              某DC中心配送路線優化分析

第六講：供應鏈全系統“隱性”成本削減之復雜度降本

案例導入：蘋果公司VS漢王科技

一、產品復雜度概述

1、產品復雜度形成的原因

2、產品復雜度的三個層次

3、產品復雜度共同特點

4、復雜度好壞分析

5、復雜度兩種方式

案例分析：設計圖紙數量考核分析

          產品復雜度評估表分析

二、產品復雜度與成本的關系

三、復雜度降本三級跳

1、復雜度關聯性

2、復雜度降本三級跳

3、復雜度降本與跨職能協作

案例分析：聯合技術復雜度降本分析

四、復雜度降本之管理手段

1、市場份額選擇

2、職能部門決心與方法

案例分析：某企業產品復雜度指數表分析

案例分析：這家企業為什么不賺錢？

五、復雜度降本之技術手段—標通化設計

1、標通化實施難點與解決方案

2、標通化設計之工具—VRP實施九步驟

案例分析：某名企VRP標通化設計分析

六、復雜度降本之技術手段—VE/VA

1、VE/VA定義,公式與五大原則

2、VE/VA實施五步驟

3、執行VE/VA需要檢查項目

案例分析：咖啡壺運用VE/VA降本分析

          高露潔牙膏運用VE/VA降本分析

七、組織復雜度降本

1、供應鏈的四個階段

2、職能部門：合作VS競爭

3、職能部門：內在約束VS外在約束

4、組織復雜度解決方案：設定矛盾與統一的KPI指標

案例分析：某電器集團KPI指標分析

八、流程復雜度降本

1、流程必須以客戶為導向

2、流程降本三大工具

案例分析：某企業流程優化分析

第七講：供應鏈全系統“隱性”成本削減之劣質成本降本

一、為什么質量管理常失敗

二、質量預防系統基石—質量鏈

三、質量經營成熟度模型

討論發表：企業質量經營成熟度，PONC占營業額比例

四、質量成本

1、 品質成本構成與成本分析

2、 預防成本與鑒定成本

3、 內外損失成本

4、 品質成本分析表與成本報告

案例分析：某企業品質成本分析報告

五、消減品質成本的方法

1、 構建品質“三不”管理體系

2、問題重要緊急度分析

3、 削減品質成本十步驟

案例分析：某企業品質成本削減分析

第八講：供應鏈全系統“系統性”成本削減之產供銷協同降本

一、為什么要做產供銷協同

1、囚徒困境模型

2、銷售與供應鏈如何走出囚徒困境

案例分析：企業產銷會議兩大場景案例分析

案例導入：從快餐店看供需關系集成的重要性

二、如何打破生產，銷售，采購與物流的圍墻

三、什么是產供銷協同計劃

四、產供銷協同的三個條件

五、產供銷協同五步驟

步驟一：產品管理

步驟二：需求管理分析

步驟三：供需初步評估

1、供應計劃管理責任與方向

2、供應計劃實施五步驟

第一步：需求信息輸入

第二步：產品單位確定

第三步：供需平衡初步分析

第四步：供需平衡決策模式

第五步：供需平衡兩大方向

案例分析：A公司供需初步平衡分析

步驟四：供需平衡綜合決策

1、供應方向三種策略與四種方案

2、需求方向三種方案

案例分析：A公司供應方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤最高

案例演練：四種計算方法練習

步驟五：產銷協同會議

案例分析：A公司產供銷協同計劃分析

六、產供銷協同無效時出現的問題

綜合案例分析：某電器集團產銷協同降本分析

總結，答疑！