精益現場TPM之計劃保全

【課程背景】

政府提出，企業要“轉方式，促發展，調結構，保民生”企業轉什么方式，結構如何調？中國成為世界工廠，環境不堪重負，政府提出要綠色GDP?企業如何發展才能符號未來的需要？

為什么TPM是離散型制造業和流線型方式的主要形式？

三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業老大日本索尼？

企業的效率該如何提高？如何讓設備保證生產與品質？如何提高整體效率？

面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間該如何？

訂單越急，設備越是故障頻發，作為管理者該如何辦？

企業部門間推諉扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協作性？

安全事故頻發，不斷出現的安全事故讓人心驚膽戰，我們的企業是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎樣才能真正做到以人為本呢？

為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環境清潔亮麗，設備完好無損，管理有序的現場？

【授課對象】生產總監，生產副總，設備經理/主管，設備工程師，生產部門經理/主管，班組長，線長等

【課程價值】

1、了解為什么要進行設備保全

2、掌握TPM設備管理三大核心管理思想

3、掌握TPM設備管理的八大支術

4、掌握設備計劃保全的定義與實施范圍

5、掌握設備計劃保全實施的六大步驟

6、掌握設備計劃保全過程中A類故障分析解決的七步法

7、掌握如何提升計劃保全兩大指標效率的思路與方法

8、掌握定期保全的六步法與各步驟表格設計的思路與方法

9、掌握設備精密點檢與設備劣化傾向管理標準，流程

【工具/表單】

l 維修流程圖 / 故障履歷表 / 設備故障報告表 / 故障分析表 / 年度計劃表 / 月度計劃表

l 設備基準表 / 給油基準表 / 作業要領書 / 手順書 / 點檢卡 / 日常點檢表 / 定期點檢表

l 專業點檢表 / 修理記錄表 / 點檢計劃表 / PDCA表 / 5WHY表 / 劣化原因分析表

【課程特色】40%理論+25%案例講解+30%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H

【課綱內容】

第一講：TPM管理概論

一、為什么要推進TPM

視頻案例分析：裸男在家

二、TPM設備管理的三大管理思想

1、 預防哲學

2、 “零”目標

3、 全員參與

三、TPM八大支柱

第二講：TPM之計劃保全

討論：為什么要實施設備管理

一、設備管理

1、 設備管理定義

2、 設備管理的領域

3、 廣義設備管理

4、 設備的生涯與生產技術，制造，保全部門的作用

5、 計劃保全兩大活動：設備信賴性與設備保全性

6、 建立計劃保全的基本框架圖

二、計劃保全實施的六大步驟

第一步：設備評價與現狀所握

1、 設備臺帳建立

2、 設備評價

3、 設備故障數據收集與故障履歷建立

4、 設備管理KPI評估指標

案例分析：捷安特企業設備分級案例

          捷安特設備故障履歷案例

第二步：劣化復原與弱點改善

1、 自主保全活動

2、 弱點改善

3、 劣化復原與弱點改善

案例分析：捷安特設備劣化復原與弱點改善案例

第三步：構筑情報管理體系-故障數據管理體系的構成

1、 流程，記錄，報告

2、 設備A類故障分析七步驟

3、 設備B類故障分析四步驟

案例分析：捷安特A類故障分析案例

案例演練：A類故障分析演練

4、 設備KPI指標分析（MTBF,MTTR）

5、 設備委外流程構建

6、 構筑設備預算管理系統

7、 設備圖紙，資料管理

第四步：構筑定期保全體系

1、 三級定期保全管理體系的構筑

2、 定期/定量保全的六步驟

步驟一：設備資料收集

步驟二：基準書

步驟三：要領/手順書

步驟四：點檢卡

步驟五：計劃

步驟六：實施

案例分析：

GT企業保全基準書案例（設備基準書，給油基準書，作業要領書，手順書，點檢卡，日常點檢表）

點檢計劃表與實施看板案例

案例演練：制定設備基準書，要領書與點檢卡

第五步：構筑預知保全體制

1、 數據積累與傾向管理

2、 由狀態維修到預知維修

3、 構筑預防保全四大關卡

4、 預防保全現場作業流程

5、 開發診斷設備與診斷技術

案例分析：臺灣某企業預防保全體系案例

第六步：計劃保全評價

1、 計劃保全體制評價與完善

2、 保全性提升評價的兩大指標

案例演練：結合企業實施設計企業計劃保全體系

第三講：設備精密點檢與設備劣化傾向管理

一、精密點檢的定義

二、精密點檢的九種主要檢測方法

三、精密點檢的實施

四、精密點檢管理流程

五、精密點檢跟蹤管理三種對策

六、設備劣化及其補償

七、預防劣化的對策

案例分析：某企業設備劣化措施方案

八、劣化傾向管理實施五步驟

總結，答疑！