制造型企業(yè)生產(chǎn)八大浪費(fèi)與改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、 課程背景

制造型企業(yè)許多辛苦幾年沒有利潤，按照銷售價格與生產(chǎn)成本計算是有利潤的，為什么最后沒有利潤了呢？利潤哪里去了？

真成本與假成本，我們管控的是真成本還是假成本？生產(chǎn)系統(tǒng)中哪些我沒看不見的成本消耗都是怎樣引起的？以什么形式存在著？

豐田管理模式-TPS改善增加企業(yè)盈利能力的思維模式與我們進(jìn)行成本控制的思維模式有哪些不同？為什么豐田會取得很大成就我們卻收效甚微？

本課程設(shè)計三部曲：一、理念要認(rèn)識清晰，例如什么是八大浪費(fèi)？八大浪費(fèi)是如何吃掉企業(yè)的利潤的？我們因該如何看待八大浪費(fèi)？二、大量的案例與演練，讓學(xué)員容易產(chǎn)生聯(lián)想、容易接受；三、企業(yè)實(shí)踐案例（圖片、視頻、表單等）分析，聯(lián)系實(shí)際工作進(jìn)行快速運(yùn)用獲得最快收益

二、 課程對象

總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲備干部

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

四、課程時間

1天（6小時/天）

五、課程目標(biāo)及效果

系統(tǒng)知道什么是八大浪費(fèi)；

明白企業(yè)八大浪費(fèi)的危害分；

會發(fā)現(xiàn)和判斷企業(yè)八大浪費(fèi)；

改善減少八大浪費(fèi)的步驟與程序；

理解&會應(yīng)用改善八大浪費(fèi)的主要手法；

六、 課程綱要

一、認(rèn)知浪費(fèi)

1、什么是浪費(fèi)？

2、什么是價值

3、TPS中的七大浪費(fèi)

二、八大浪費(fèi)認(rèn)知與改善

1、制造過多過早浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

2、庫存浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

3、搬運(yùn)浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

4、等待浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

5、不良品浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法

6、加工過剩浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

7、動作浪費(fèi)—定義、種類、改善手法；

8、管理浪費(fèi)—定義、現(xiàn)象、改善手法；

三、發(fā)現(xiàn)診斷八大浪費(fèi)

1、5W2H的應(yīng)用

2、5WHY分析的應(yīng)用

3、價值流分析應(yīng)用

4、周轉(zhuǎn)率的應(yīng)用

四、案例精益生產(chǎn)項目

1、定義浪費(fèi)

2、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

3、分析浪費(fèi)

4、改善浪費(fèi)

5、總結(jié)

6、標(biāo)準(zhǔn)化

備注：以上課程大綱及課件設(shè)計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進(jìn)行課程定制傾向安排。