TBP豐田問題分析與解決 WORKSHOP

【課程背景】

★ 問題是企業能力的邊界，是組織成員整體思維頻率的體現。問題是企業發展的阻力，也是推動企業發展的動力。問題管理是企業管理的核心，問題是企業儲藏的能量，面對問題和解決問題的過程就是企業成長的過程。九段精益理論框架下的問題哲學：和問題做朋友！

★ 問題的產生有其內在因果，問題的分析和解決有其內在套路，一個企業的問題和具有解決問題能力的人構成企業的改善資產。任何一家企業都需要不斷豐富自己的改善資產，這從管理內核上遵循著精益思想的原則。

★ 精益管理革新正是通過發現“問題（浪費）”，消除“問題（浪費）”的過程不斷對企業經營進行修正和優化。改善過程本質上就是問題管理的過程。大量的企業并非沒有掌握解決問題的能力，而是缺少發現問題的“問題意識”；或者是解決問題的能力太強，以至于養成了事后管理的思維。這都不是符合“精益“的問題觀，正確的問題觀是企業落地精益思想的關鍵。

★ 豐田憑借豐田式生產方式（Toyota Production System，TPS）從一個一窮二白的車間角落，每年只生產幾十臺幾百臺汽車的鄉鎮小企業發展成為現在的全球第一。不僅僅是銷售規模逐年大幅增長，而是盈利能力的持續增長，進而成為汽車行業最賺錢的公司。豐田在數十年的持續改善過程中，發展出了一套問題分析與解決的方法，那就是TBP,（TOYOTA BUSINESS PRACTICES). 很多中國企業都在學習和實施精益生產，但是作為精益生產的發明者豐田汽車，卻認為我們最應該學的必須是“方針展開+TBP”才對，因為用這兩大工具或套路去探索、提煉實現自己的TPS才是正道。

★ 在豐田，TBP適用于各職位/職能，是全球全員共通的基本工作方法，是確保高效實現持續性成果的行動。根據實用目的的不同，TBP可以用來解決問題，也可以用來構建系統優化，以及從經營的角度實施方針展開。TBP是一種工作的基本思路和套路，因此活用TBP，成了豐田全社的共通語言。

★ 學習TBP，可以用來有效的推進問題的分析解決，幫助改善小組按序推進項目進度，在問題改善的同時實現所有成員的個人成長。

【課程收益】

★ 本課程會重點講授對問題的深層認知，幫助學員從思維層建立正確問題觀。

★ 本課程會借鑒豐田TBP的內核和邏輯，幫助學員掌握這個全球通行的方法論。

★ 本課程特別重視使用TBP對人的影響和作用，特別是意識的培養，這對于企業培養“統一的解決問題的語言和行動”而言格外重要。

★ 本課程會結合實踐案例，幫助學員講套路和應用快速結合，培訓后可以快速的提高自身解決問題的能力。

【課程特色】

★ 深刻務實——課程從務實的角度，強調問題由業務而來，由改善而來； 

★ 原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的中國、日本、美國最純正的標桿企業實踐； 

★ 實用落地——課程老師具有15年的改善實戰經驗，及大量問題分析與解決的實踐。擅長用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論。康老師曾將在1年時間內帶領團隊解決了1800多條深層次的技術問題，讓公司業績和團隊解決問題的能力實現了快速突破。

★ 生動互動——課程采用工作坊的形式，大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結合小組競賽的形式增加學員的參與性和互動性，提升理解深度。

什么是九段精益？

九段精益^?是圍繞精益生產相關思想和工具應用為核心的一系列版權課程。是由在美系、日系跨國企業從事15年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統學習豐田生產方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區的制造模式差異。最終以源自美國的工業工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合15年改善實踐濃縮的經驗及大量考察素材，完成了本課程的開發。

人們常說向美國學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業管理理念和思想差異，結合中國制造業實際現狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務實的管理目標的觀點。通過將發源于美國的工業工程理論和豐田的TPS兩者緊密結合，構建了九段精益路徑系統。九段精益，從認識企業活動開始，分九個層次，逐步推動企業生產模式的轉型提升，最終實現精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。

【課程大綱】

引言   小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規則             20分鐘

第一章 認識問題的本質                               120分鐘   

1.1 對問題的概念認知

1.1.1 問題之于企業

1.1.2 問題的本質

1.1.3 什么是問題？小組討論與發表

1.2 問題來自于問題意識

1.2.1 問題意識的概念

1.2.2 問題意識演練工作坊-參與與分享

1.2.3 小學食堂的問題

1.3三種不同的問題

1.4對問題的深層認知

 1.4.1 問題認知-對價值的理解

 1.4.2 問題認知-對因果的理解

 1.4.3 問題認知-事前管理和事后管理思維

 1.4.4 問題認知-菲斯汀格法則-參與與分享

1.4.5 小組討論-水龍頭的案例-參與與分享

 1.4.6 問題認知-問題是能量

 1.4.7 問題認知-用問題推動企業進步

1.5 本章小結

第二章 解決問題的一般套路                      180分鐘

2.1 解決問題的關鍵：實現降維打擊

2.2 解決問題需要的思維——打破固有藩籬

2.3 小組練習工作坊-創造性思維演練

2.4 解決問題的基本套路-漏斗模型

 2.4.1 因果要因圖

 2.4.2 石川馨圖

 2.4.3 5WHY分析法

 2.4.4 漏斗模型演練工作坊

2.5 解決重要課題的策略

2.5.1 不找到根因，絕不對策

2.5.2 活用團隊共振能量

2.5.3 小組共創-小組輪動頭腦風暴法

2.5.4 確認問題邊界，不斷收縮

2.5.5 改善十大阻力與十大戒律

2.6 本章小結

第三章 活用TBP方法解決問題的基本步驟              240分鐘

3.1什么是豐田工作方法TBP？

3.1.1 TBP和TOYOTA WAY 的關系

3.1.2 豐田工作方法TBP的整體圖

3.1.3 豐田要求員工具備的10個基本意識

3.2 TBP解決問題的8步法-結合案例

3.2.1 明確問題

3.2.2 分解問題

3.2.3設定目標

3.2.4把握真因

3.2.5 制定對策

3.2.6 貫徹實施對策

3.2.7 評價結果和過程

3.2.8 鞏固成果

3.3 TBP演練工作坊-參與與發表

3.4本章小結

第四章3A改善報告的制作                       120分鐘

4.1 何謂3A報告

4.2 3A報告的結構

4.3 3A報告的制作案例

4.4 3A報告編制工作坊-參與與發表

4.5本章小結

第五章 TBP的高階應用-方針展開                 120分鐘

5.1 方針展開的概念

 5.1.1 目標管理的概念和發展歷程

 5.1.2 常規KPI的展開方法

 5.1.3 方針展開的方法

5.2 方針展開的益處

5.3 方針展開和日常管理的區別

5.4 方針管理展開的方法

5.5 管理項目

5.6 企業實施方針展開的整體框架

5.7 方針展開案例介紹

5.8 本章小結

培訓總結 培訓總結、獲勝者頒發禮品 合影留念   10分鐘