打造多種少量快交付供應鏈管理系統(tǒng)

一、【課程背景與本質】

我們正在經歷一個信息技術快速發(fā)展的新時代，大數據、互聯(lián)網、云計算等新時代信息技術的發(fā)展給企業(yè)采購供應鏈管理方式帶來了巨大的改變。一個以用戶為中心、面向服務，注重用戶創(chuàng)新、開放創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新、大眾創(chuàng)新的創(chuàng)新的新時代已經全面到來，激發(fā)了各個領域的創(chuàng)新和發(fā)展。借鑒德國工業(yè)4.0經驗,建設創(chuàng)新新時代。“大數據”“互聯(lián)網+”是創(chuàng)新之新時代下的互聯(lián)網發(fā)展新形態(tài)、新業(yè)態(tài)，是創(chuàng)新推動了互聯(lián)網形態(tài)演進及其催生的經濟社會發(fā)展新形態(tài)。“數字化”是互聯(lián)網思維的進一步實踐成果，它代表一種先進的生產力，推動經濟形態(tài)不斷的發(fā)生演變，從而帶動社會經濟實體的生命力，為改革、創(chuàng)新、發(fā)展提供廣闊的平臺。隨著消費需求的提高、市場競爭越發(fā)激烈，供應鏈趨向于全球化和復雜化演變。企業(yè)的發(fā)展將依托更加智能和高效的供應鏈。同時，生產規(guī)模化與復雜程度提升，產品周期中所需要和相互依賴的節(jié)點大幅增加，供應鏈數字化已成為企業(yè)價值增長的關鍵驅動因素之一。

數字化供應鏈的本質是“供應鏈運營管理”+“數字化”，對供應鏈數據的即時收集、分析、反饋、預測、協(xié)同等干預方式，把復雜供應鏈運營及信息流進行數據化處理，起到提前決策、降本增效、控制風險的目的。

二、【培訓目標】

1、新時代數字化供應鏈管理理念

2、了解行業(yè)數字化供應鏈管理現狀和發(fā)展趨勢

3、對數字化供應鏈管理的具體運用
4、數字化供應鏈管理效果呈現

5、新時代優(yōu)秀企業(yè)數字化供應鏈管理成果案例分享

三、【學員對象】
采購人員、物資管理人員、采購經理、其他與供應鏈相關人員。

四、【培訓時間】

2天

五、【培訓方式】

講師講解+現場討論+案例分析+學員現場演練（出方法，出策略，出表單,出工具）+評委評比（排次，記分，獎勵）+筆試

六、【培訓大綱】

第一部分、時代造就數字化供應鏈協(xié)同管理——效果呈現：對數字化供應鏈的認知，數字化供應鏈協(xié)同管理難點、核心要求與風險

一、為什么要進行數字化供應鏈協(xié)同管理

1、當今企業(yè)競爭環(huán)境呈現的特點

2、傳統(tǒng)的企業(yè)供應鏈管理運作模式存在的問題

3、企業(yè)共同遵循的法則

二、新時代建材行業(yè)戰(zhàn)略供應鏈模式

1、新競爭觀念的產生

2、供應鏈主要競爭因素變化

3、市場機會稍縱即逝——迫使人們采用數字化供應鏈模式

4、企業(yè)戰(zhàn)略眼光的轉移——數字化供應鏈協(xié)同管理

三、數字化供應鏈管理的本質與績效表現

1、數字化供應鏈管理實施重要原則

3、數字化供應鏈管理的績效表現

4、案例分析——對數字化供應鏈管理后的績效的呈現

四、數字化供應鏈管理的核心要求

1、數字化供應鏈管理系統(tǒng)的建立

2、數字化供應鏈管理實施難點（如何解決）

3、數字化供應鏈管理要解決的關鍵問題

4、數字化供應鏈管理精髓--橫向一體化、業(yè)務流程

5、實戰(zhàn)案例——虛擬企業(yè)經營形式

6、數字化SCM下客戶、供應商、銷售、計劃、運營、采購、物流等協(xié)同

五、綜合案例分析

1、案例分析——打造數字化供應鏈管理平臺帶來的業(yè)績

2、案例分析——變革中起舞——數字化供應鏈管理新突破

第二部分、建立供應鏈管理團隊,明確部門的職責要求與跨部門協(xié)同（效果呈現：建立高效團隊，做到供應鏈高效協(xié)同）

一、供應鏈管理的本質就是協(xié)同與步調一致

1、解讀企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的四大重要作用

2、排除對供應鏈工作的4大誤區(qū)，為部門正身

3、案例分析：供應鏈管理協(xié)同成功的關鍵案例研究

二、供應鏈組織設計與流程優(yōu)化

1、組織的基本類型

2、現場練習：供應鏈組織如何設計

3、互動：作為供應鏈經理人如何把控戰(zhàn)略采購的四個關鍵特征和六大核心價值

4、建立先進的供應鏈管理系統(tǒng)的要素和要求

5、現場練習：供應鏈管理流程的設計和優(yōu)化應注意什么問題？有哪些關鍵點需要掌握？

6、案例分析：高效的流程優(yōu)化的作法——針對這個案例理解流程的重要，如何建立標準和提高效率？

三、供應鏈管理人員應具備的六大能力建設和基本素質要求

1、五大能力建設

2、專業(yè)知識要求

3、職業(yè)素養(yǎng)的要求

四、現場討論與模擬演練：

1、如何提高供應鏈人員的工作績效，你是如何做好供應鏈人員的績效考核的？（分析考核的要素和指標）

第三部分、規(guī)劃建立SRM為基礎供應商管理應用平臺——效果呈現：打通與供應商信息壁壘，實現供產平衡，降低采購成本、提高準時交付率、提高質量合格率

一、建立采購活動過程信息進電子商務平臺和物資采購管控信息系統(tǒng)SRM+MM協(xié)同

（一）數字化供應商管理平臺建立和實施細節(jié)

1、供應商如何準入

2、供應商績效管理

3、采購需求管理SOW

4、尋源管理

5、合同管理及信息發(fā)布

6、采購計劃的管理

7、供應商質量管理與改進

8、供應商交期管理

9、線上財務對賬管理

10、售后管理與問題處理——供應商關系管理

（二）數字化采購與供應商協(xié)同管理

1、供方管理協(xié)同——供應商生命周期協(xié)同管理

2、采購計劃的協(xié)同管理——自動推送、查詢、在線反饋

3、采購訂單——SRM系統(tǒng)與SAP集成，線上發(fā)布信息

4、采購質量驗收協(xié)同與改進——線上線下相結合

5、財務協(xié)同——SRM與SAP系統(tǒng)的深度集成，實現與供方的在線對賬、發(fā)票導入和校驗

6、采購進度、采購質量的監(jiān)控和預警協(xié)同

（三）SRM+MM數字化賦能的效果呈現

1、線下變線上

2、手工變自動

3、無序變有序

4、無據變有據

5、降低成本、縮短交期、提高質量水平，提高效率

二、數字化降低供應鏈成本的新方法與新策略

（一）降本新方法

方法1、考慮供應鏈運用價值鏈分析方法

方法2、重視降低采購總成本而不僅是采購價格

方法3、通過資源共享來降低采購成本

方法4、利用信息化的管理手段來降低采購成本

（二）降低新策略

1、改進采購過程及新的價格談判策略

2、供應商的質量改進實現降本

3、利用供應商開展JIT

4、利用供應商的技術與工藝

5、供應商參與產品開發(fā)

6、還有許多新方法和策略

三、數字化供應鏈建設中如何規(guī)避供應鏈的風險

1、內部風險如何規(guī)避

2、外部風險如何規(guī)避

3、如何做到供應鏈平衡

四、綜合案例分析

1、推進采購活動過程信息進電子商務平臺和物資采購管控信息系統(tǒng)

2、大數據信息化如何降低供應鏈成本

第四部分、規(guī)劃建立數字化信息化需求預測平臺CRM——效果呈現：實現精準需求預測及柔性計劃的新突破，從而以市場需求為導向，減少變更，大大提高交期，降低庫存，降低運營成本

一、行業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預測準確性

1、市場需求、獨立需求和相關需求

2、需求的復雜性特征

3、影響需求的內外因素

4、幾種需求的訂單方式

5、如何對市場需求進行分析——計劃的層次和銷售預測

6、數字化需求預測的六個工具

7、分析市場需求，制定相應預測管理政策

8、戰(zhàn)略性需求管理如何做

9、一般性合作需求管理如何做

二、實現柔性計劃的安排——大數據共享協(xié)同規(guī)劃計劃

1、設計CPFR供應鏈的體系結構的機制

2、規(guī)劃CPFR實施的框架和基本步驟要求

（1）CPFR所支持的多層組織框架圖

（2）作出具體解釋和說明

3、數字化需求計劃及控制模型
（1）比較傳統(tǒng)條件的企業(yè)計劃與信息化供應鏈下計劃的不同

（2）規(guī)劃數字化供應鏈下的需求計劃與控制模型

（3）數字供應鏈下的計劃進度的控制和改進工具和策略

（4）柔性計劃與均衡策略

三、綜合案例分析

1、案例分析——行業(yè)精準的數字化預測系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數據；（2）增加決定性影響因素；（3）管理活動

2、案例分析——大型集團基于數據化之S&OP戰(zhàn)略運營計劃供應鏈一體化的基本模式

四、現場練習與解決問題

1、如何提高預測的精確度？如何預防業(yè)務部門留一手的行為發(fā)生？

2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性數字化環(huán)境下計劃的不同

3、規(guī)劃本公司集成數字化運營計劃與控制模型

4、如何進行進度的控制和改進（工具和策略是什么）？

第五部分、規(guī)劃建立供應商管理庫存VMI，組建數字化智慧物流倉儲物流信息系統(tǒng)——效果呈現：供應商管理庫存、聯(lián)合庫存，降低庫存物流成本，打造統(tǒng)一、安全、高效、協(xié)同的物流供應鏈系統(tǒng)

一、數字化背景如何實現供應商管理庫存

1、實現供應商管理庫存的前提

2、實現供應商管理庫存的流程

4、VMI、JMI、JIT、JIS四步走

5、案例分析——VMI/JMI/JIT如何實施

二、智慧倉儲物流信息化數字化的支撐與管理——WMS\DMS\TMS

1、貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動識別/通信呈現技術——通過EDI系統(tǒng)共享相關信息

2、物流管理信息系統(tǒng)----WMS—實時在線中心（核心系統(tǒng)）

3、條形碼技術----條碼與掃描儀BC/POS

4、電子標簽輔助揀選系統(tǒng)

5、RF/RFID技術—無線射頻/射頻標簽

6、車輛調度(跟蹤)系統(tǒng)GPRS

7、配送系統(tǒng)DMS

8、財務會計系統(tǒng)SMS

9、合成語音系統(tǒng)—更多地解放出雙手勞動

10、OMS訂單管理系統(tǒng) 

11、TMS運輸管理系統(tǒng)

12、案例分析——如果公司沒有新時代倉庫設備，我們怎么把工作做好

二、庫存的有效管理

1、庫存管理的核心思想

2、庫存成本的構成

3、提高庫存準確度

4、如何降低原材料庫存

5、庫存量的設置與計算

三、倉庫物流新技術

1、高效倉庫管理評價

（1）A、B、C分類法的區(qū)別與應用

（2）倉庫出入系統(tǒng)管理及注意要點

（3）庫存帳務處理系統(tǒng)

四、庫存成本分析

1、購人成本(Purchase cost)分析—存貨單位購價+運保費用或者外協(xié)加工成本及其運費

2、訂購、配貨等準備成本分析（Order\setup cost）

3、存成本（Holding cost）分析--存貨持有成本

4、缺貨成本(Out of stock cost)

5、企業(yè)庫存成本分析要解決的問題

6、現場演練——如何計算庫存量

五、案例分析

1、智慧物流平臺建設總體規(guī)劃與計劃的實施

2、智慧物流中心系統(tǒng)打造

3、智能物流助力供應鏈管理的實踐

4、物流聯(lián)盟實踐——創(chuàng)造線上線下無界體驗

六、綜合成果呈現

1、分組設計公司大數據化物流供應鏈管理體系

2、如何實現供應鏈三大目標——你的對策是什么？方法和工具有哪些？

第六部分、供應鏈績效評價與思考——供應鏈績效管理及企業(yè)對未來的思考
一、供應鏈績效管理

1、績效測評體系設計
2、績效評價特點及原則
3、建立績效評價指標體系的方法
4、績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
5、績效改進策略
6、績效改進的方法
7、績效改進系列工具
8、如何保證績效指標系統(tǒng)的和諧
9、如何適時調整與協(xié)調績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

10、案例——公司績效系統(tǒng)的優(yōu)勢

二、企業(yè)面對未來必須思考的問題

1、規(guī)模化不能等同為現代化

2、經營與管理必須相互相存

3、企業(yè)對資源依賴性

4、職能的定位問題

5、企業(yè)核心競爭力就是滿足和創(chuàng)造顧客的需求