生產運營管理——現代高效生產管理系統構建

松下幸之助：“培訓，是有成本的，但不培訓成本會更高！”

任正非：“使用沒有培訓的員工，造成人力成本浪費；使用沒有培訓的管理干部，造成無法估算的無形成本浪費！”

【課程背景】

生產運營是否達到良好的效果，關系到企業的發展基礎！

企業經營狀況如何，取決于市場和現場兩個戰場的管理與經營。生產運營是通過生產經營戰略統籌與現場管理實現高效率、低成本、規范化生產的過程，也是企業通過計劃導入、流程管理、質量控制、成本管控、組織效能、管理措施、控制方法等諸多形式的綜合實現。

許多企業因生產運營管理薄弱，使企業的訂單、資源、生產、質量、成本、安全、環保等經營目標無法實現，最終導致企業經營戰略上的失敗。 因此，加強生產運營管理極為重要。

本課程結合企業經營實際，圍繞生產運營中的計劃管理、生產組織、現場管理、倉儲管理、人員管理、7S實施、目視管理、質量管理、設備管理、物料管控、信息管理、新產品研發、現場分析改善等多項內容展開，為企業完善生產運營管理提供有效的解決方案。

【課程目標】

《生產運營管理——現場高效生產管理系統構建》、《生產現場管理》、《生產效率提升與成本降低》、《生產成本控制》、《5S、6S、7S管理實務》、《低成本卓越現場打造》、《生產型班組長團隊建設》、《卓越班組長》等系列課程，是劉靖教授根據13年制造業管理經驗和13年企業管理培訓、咨詢經驗以及對中國企業現狀研究，經26年企業管理精耕和出版的8部管理著作和千余篇管理文章中篩選、萃取的生產運營與管理課題精華選編而成，是為中國企業精心打造的高效運營、成本控制和生產效率提升經典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

1. 本課程讓學員認知生產運營管理與企業發展的內在關聯，認知生產運營管理的重大意義；

2. 領悟、掌握生產運營管理的基本要求和方法；

3. 教導學員計劃管理、過程控制的手段和方法；

4. 指導學員有效解決生產現場環境混亂、物料來回搬運、人機浪費等造成的成本問題；

5. 讓學員掌握生產現場物料、產品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產品、半成品、不合格品混淆的問題；

6.教學員掌握生產現場勞動力組合配置、OJT培訓、消除“部門墻”、激發員工工作熱情的解決方案和方法；

7.幫助學員做好現場的質量管控，構建員工自主、自發的質量管理意識和做好自檢、互檢、末檢的內在驅動力；

8.教學員如何建立質量管理制度，開展質量分析的工作方法，做好生產現場質量管理的辦法，改變以往經常出現返工、返修，品質不良問題頻發的情況，建立質量責任追究機制。

9.教導學員生產安全管理的控制措施；

10.教導學員在生產運營管理過程中強化成本管理的方法與利潤提升的管理手段。

【培訓對象】

制造業老板、高層干部、生產干部、車間主任、班組長及其他與生產相關職員

【課程時間】

4天（24小時）

                   課 程 大 綱                       

第一講：生產運營管理的精準解讀

一. 什么是生產運營管理

1．生產運營管理的定義

2. 生產運營管理結構圖

二. 生產運營管理的重要作用

1. 對5大資源要素的規范管理

2. 對4大產出要素的規范管理

【本講教學目的】

本講從理論層面對生產運營管理進行解讀，加強學員對生產運營管理的認知，重視并努力推行。

第二講：生產運營系統10大要素

1．以市場為導向的研究與開發

2. 以訂單需求為導向的產品設計

3. 以高效為導向的生產過程設計

4. 以高效規范為導向的計劃控制

5. 以訂單生產為導向的采購管理

6. 以生產為導向的人機環境準備

7. 以客戶滿意為導向的質量管理

8. 以順暢生產為導向的設備維護

9. 以完善為導向的精益分析改善

10. 以成本為導向的供應鏈管理

【本講教學目的】

本講重點解析生產運營管理的10大要素，逐條詳細解讀各個要素及管理實施要點，從各個環節加強對生產運營系統各要素的規范、協同與高效運行。

第三講：現場管理與企業發展的關系

一. 企業發展與成本關系導航

1．企業利潤模式

2．企業利潤計算方式

3. 企業發展趨勢

二. 現場管理綜述

1.現場管理的重要意義

2.企業經營的兩大戰場

3.提升現場管理的認識

4.現場管理存在的問題

5.現場管理水準的分類

三. 現場管理的目標規則

1.企業管理的三大要件

2.現場管理的五大任務

3.優秀現場的十大特征

4.現場管理的五現理念

5.走動式管理

【本講教學目的】

本講旨在讓學員了解現場管理與企業發展的內在關聯，認知現場管理的重大意義，知曉現場管理的基本規則。

第四講：生產現場分析

一. 生產現場的構成

1.現場管理的重要目標

2.構成生產現場的5大要素

3.現場存在的10大問題

二. 生產現場分析8項內容

1．問題分析

2.流程分析

3.人員分析

4.作業分析

5.布局分析

6.環境分析

7.效率分析

8.成本分析

三. 生產現場檢查與分析方法

1．現場檢查要點

2.現場分析方法

四. 生產現場改進方法

1.人機料法環法

2.PDCA循環法

【本講教學目的】

讓學員知曉生產現場構成，學會分析現場問題，掌握分析現場問題的工具，為更好的管理生產現場打好基礎。

第五講：現場環境管理

現場管理問題描述

一. 現場7S管理

1.現場7S管理簡介

2.推行7S管理8大好處

3.推行7S管理2個誤區

二. 現場7S推行要點

1.整理的2個操作要點

整理的4項要求

2.整頓的2個操作要點

整頓的4個目的

實施整理整頓和不整理整頓的差別對比

思考：如何實施整理、整頓

3.清掃的2個操作要點

清掃的２個目的

4.規范的操作要點

（１）區域規劃３項準則

（２）產品材料４定位４分開

（3）生產現場規范２項要求

規范的4個目的

思考：

說說你對規范的看法

規范的操作要點包括哪些

5.素養的4個操作要點

提升素養的８項措施

提高素養的2個目的

思考：說說你對提高員工素養的看法

6.安全的3個操作要點

案例：

A．東莞某企業女工頭發卷進機器的工傷事故

B．雄東紙品公司火災事故

實施安全管理的3個目的

7.節約的2個操作要點

（1）生產線5種有形成本控制

（2）生產線5種無形成本控制

節約的2個目的

思考：

你認為怎樣推行7S更有效

你準備怎樣在自己管轄區域實施7S管理

三． 7S成功推行8項措施

1.成立7S領導小組

2.制定推行計劃

3.大力宣傳造勢

4.制定獎懲措施

5.檢查督導

6.落實獎懲措施

7.制定實施改進計劃

8.推行7S成功3個階段

四. 現場物料的標識管理

1.現場標識管理的作用

2.使用顏色做標識管理

3.大力推廣目視化管理

（1）目視化管理5個特點

（2）目視化管理4項原則

（3）目視化管理6個要求

五. 現場模具的標識管理

1.標識的規范性

2.標識的統一性

3.標識的系統性

【本講教學目的】

本講重點讓學員學習7S管理在生產現場的應用。學會構建標識清晰、規范有序的生產現場，為實施精益化管理打好基礎。

第六講：生產看板管理方法

一. 看板管理簡述

1.為什么要實施看板管理

2.看板的定義

3.看板的作用

4.看板的種類

二. 管理看板種類

1.行政管理看板

2.平面布局看板

3.生產管理看板

4.人員管理看板

5.設備管理看板

6.新聞宣傳看板

三. 生產看板種類

1.生產工序看板

2.生產信息看板

3.生產取料看板

四. 生產看板使用指南

1.看板生產的流程步驟

2.生產工序看板的使用要領

3.生產看板的使用規則

4.使用生產看板的注意事項

【本講教學目的】

看板管理是構建卓越生產現場的重要組成部分。本講重點讓學員學習看板在生產現場的應用，并充分發揮看板在管理中的重要作用，讓生產管理目視化、規范化、有序化、明晰化。

第七講：現場人員管理方法

一. 人員管理簡述

1.現場人員管理存在的問題

2.勞動力的合理配置

二. 生產線勞動力平衡配置法

1.優化勞動力配置的原則

2.生產線平衡改善方法

3.作業方法上的改善

三. 實施OJT在崗培訓

1.何謂OJT在崗培訓

2.做好OJT培訓的五個重點

3.實施OJT在崗培訓的步驟

4.實施OJT在崗培訓的好處

四. 倡導自我OJT提升

1.什么是自我OJT提升

2.怎樣實施自我OJT

五. 強調與員工溝通

1.溝通技巧的應用

2.消除溝通的障礙

3.掌握批評人的方法

六. 掌握激勵員工的3項原則

1．認識激勵的2個誤區

2．實施無成本激勵3項注意

3．激勵的6個注意事項

思考：你認為高效團隊應該怎樣打造

【本講教學目的】

人，是現場管理的關鍵元素。

本講重點讓學員學習人員管理的方法，掌握員工培訓和溝通、激勵的核心要素。

學習OJT方法，讓崗位培訓真正滲透到生產現場管理；

掌握與員工溝通的技巧，理順管理干部和員工的關系；

學會激勵部屬，打造有士氣、有工作熱情的生產團隊。

第八講：現場設備管理

設備管理的理念

案例：居龍公司的設備管理狀況

一．機器設備的4種狀況

1.機器的性能

2.狀況（新、舊）

3.數量

4.使用情況

案例：瀛通集團精細化的設備管理

二．生產設備高效利用與精細管理

1．生產設備的高效利用5個要則

2．生產設備的磨損機理和故障發生規律

（1）設備磨損機理3個節點

（2）設備故障發生3個規律

案例：泛亞公司的設備管理狀況

三．機器設備的保養與維修

1.機器設備保養分類

2．設備檢查2種方式

3．設備安全3個做到

4．設備自主保養7步法

案例：東風汽車集團對設備的自主管理

5.生產設備精細化管理5項要求

6．提高操作人員設備管理技能

案例：志高集團對設備操作者的培訓與管理

四．加強設備管理，避免傷人事件

1．加強操作者安全警覺性

案例：杰強紙品公司燙傷事件

2.添置、改良夾具和治具

2.易損、老化工具及時更換

3.儀器儀表按時校準

案例：隆成廠時鐘事件

【本講教學目的】

工欲善其事，必先利其器。設備在現場管理中的作用可知矣！

本講重點讓學員加深對設備管理的認知，學習機器設備安全使用、點檢、養護知識，從而延長機器設備使用壽命，提高良品率。

第九講：現場物料管理

一. 現場物料管理存在的問題

1.現場物料管理的4類問題

2.生產不均衡的幾種表現

3.物料擺放要解決的問題

4.如何解決停工待料問題

5.減少頻繁更換物料問題

二. 物料倉儲管理

1.建立入庫物料驗收制度

2.提升倉儲管理水平

案例：塞羅娜物料管理現象

3.健全各項規章制度

三. 物料搬運管理

1.對現場進行合理布局

2.現場物料搬運管理的原則

案例：金山陶瓷的搬運怪像

3.物料搬運管理的科學方法

4.實施定量包裝、搬運

5.物料堆放的管理

四. 物料管理控制方法

1．強化領料簽字審批程序

2．高價值物料專人管理

3．掌握現場物料控制5大措施

4．呆料處理2個做到

5．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本

【本講教學目的】

物料在倉儲、搬運、使用過程中的浪費現象，是制造業普遍存在的問題。本講重點教導學員物料管理的知識，喚醒“物料在工廠里，管不管無所謂”的傳統思想，讓學員掌握物料管理的方法、措施，并建立可行的管理規章，杜絕現場物料浪費。

第十講：現場質量管理

一. 現場質量管理6大要素

1.人的質量

2.物料的質量

案例：塞羅娜的沙發木條供貨問題

3.技術、方法的質量

4.機器設備的質量

5.環境的質量

案例：奧雅窗簾車間的問題

6.產品的質量

視頻：海爾如何控制產品質量

二．質量管理的組織

1.明確質量部門的職責

2.健全質量標準和工作規范

3.完善質量管理工作制度

4.開好質量分析會議

5.做好質量記錄和工作報告

6.抓好日常質量工作的檢查

三．質量管理培訓

1.消除質量上的錯誤認識

2.全員培訓、提升質量意識

3.質量培訓課程要精心設計內容

4.構建全員關注質量的內在驅動力

四．現場質量管控措施

1.建立現場質檢人員的職責

2.做好自檢互檢是基礎

3.嚴格首檢是關鍵

4.加強巡檢是重點

5.完善末檢是保障

五．解決現場質量問題的方法

1.描述問題

2.界定問題

3.分析原因

4.因果分析圖

5.制定對策

6.實施計劃

7.總結經驗

【本講教學目的】

質量，是制造業長興不衰的基本保障！

本講重點讓學員做好現場的質量管控，構建員工自主、自發的質量管理意識和做好自檢、互檢、末檢的內在驅動力；教導學員建立質量管理制度，開展質量分析的工作方法；改變以往經常出現返工、返修，品質不良問題頻發的情況，建立質量責任追究機制。

第十一講：現場安全管理

案例：

東莞某紙品廠員工右手被裁紙刀切掉的安全事故；

惠州某化工廠線路失火導致工廠炸毀的安全事故。

一. 建立安全生產現場

1.制定安全管理制度

2.明確安全生產責任

3.明確安全生產目標

二. 電線、電氣安全

1.電氣安全措施制訂與遵守

2.電力線路造成的事故防范

3.電氣安全防范的7點要求

三. 運輸安全3項注意

1.易碎品運輸安全

2.液體運輸安全

3.運送者的人身安全

四．設備安全3個注意

1.制訂設備安全管理制度

2.對設備定期進行檢查維修

3.嚴格操作規程，不經培訓不得操作設備

五．消防安全5個做到

1.嚴格執行消防安全規程

2.保證消防通道暢通

3.消防設施保持在有效狀態

4.定期檢查消防設施

5.認真參加消防演習

【本講教學目的】

安全，是現場管理的基本保障！

本講重點教導學員構建安全現場的方法：做好電線、電氣安全管控，運輸安全管控，設備安全管控，消防安全管理，構建無事故安全無事故。

第十二講：現場改善降成本五大措施

一. 人員管理降成本的有效措施

1．適才適崗

2．減少冗員

3．控制無所謂的加班

4．科學評估我作量

案例：

泛亞公司噴油部副主管錯誤的用人方式

二. 過程控制降成本的可行措施

1．制程中人員穩定5個核心

2．物料供給順暢抓好2個環節

3．在制品質量穩定3大要素

4．工序間的協調

5．部門間的協作配合

6．生產設備檢測

7．生產進度跟上生產計劃3個做好

案例分析：

（1） 日本企業的過程控制方式

（2） 美國企業的過程控制方式

分析：

你認為日本企業和美國企業哪家管理更有優勢

三. 物料管理降成本的控制措施

1．現場物料管理存在的4類問題

2．強化領料簽字審批程序

3．高價值物料專人管理

4．掌握現場物料控制5大措施

5．呆料處理2個做到

6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：鼎霖公司如何“變廢為寶”降成本

四. 設備管理降成本的經濟措施

1.設備3期磨損機理

2.設備故障發生3期規律

3.設備3期管理法則

4.機器設備自主保養7步法

案例：居龍廠的機器為何壽命短

五. 在制品管理降成本的管控措施

1．半成品管理4個辦法

2．做好首件檢查工作2個重點

案例：隆成公司不做首件造成的重大損失

3．盯好關鍵環節和關鍵崗位

4．抓兩頭、促中間3個做好

5．成品管理3大措施

案例：

志麟集團五金分廠如何實施成品管理

6．在制品搬運成本4項注意

7．在制品品質成本控制3項法則

8． 控制無序生產的6大成本

案例：

宜美公司無序生產導致成本居高不下

9． 生產線工傷、事故4項成本控制

10．在制品2項管理成本控制

作業：

結合本課程內容，思考如何在你負責的單位實施改善，提高生產效率

結合各單位實際，思考現場管理改善方案

【本講教學目的】

生產現場改善沒有止境！

本講重點教導學員實施生產現場管理的方法，并通過在各個工藝環節實施生產現場改善，有效提高生產效率，穩定產品品質，降低各環節的生產成本，讓生產運營管理更加規范、完善。