生產(chǎn)高效管理與現(xiàn)場改善

松下幸之助：“培訓，是有成本的，但不培訓成本會更高！”

任正非：“使用沒有培訓的員工，造成人力成本浪費；使用沒有培訓的管理干部，造成無法估算的無形成本浪費！”

【課程背景】

生產(chǎn)現(xiàn)場管理效果，關系到企業(yè)的發(fā)展基礎！

企業(yè)經(jīng)營狀況如何取決于市場和現(xiàn)場兩個戰(zhàn)場的管理與經(jīng)營。生產(chǎn)現(xiàn)場也是企業(yè)計劃、流程、質(zhì)量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現(xiàn)的高發(fā)區(qū)，許多企業(yè)因生產(chǎn)現(xiàn)場管理薄弱、混亂，使企業(yè)確定的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保等經(jīng)營目標無法實現(xiàn)，最終導致企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略上的失敗。 因此，加強企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場管理極為重要，本課程結(jié)合企業(yè)經(jīng)營實際，圍繞著現(xiàn) 場管理的環(huán)境7S管理、目視管理、質(zhì)量檢驗、設備維護、物料管控、信息統(tǒng)計 分析等實際問題的解決展開，為企業(yè)提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理提供有效的解決方案。

【課程目標】

通過本課程的學習，使企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員深化對生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量 管理的技巧、方法、途徑的認識，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、人力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓、設備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場 管理技術、步驟和方法，并針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設備問 題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題、人機平衡作業(yè)等問題，提出有效的解決思路、步驟和 實戰(zhàn)的操作方法。課程內(nèi)容實戰(zhàn)、解決方法簡單，有效提升和改善生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平。

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理》、《生產(chǎn)效率提升與成本降低》、《生產(chǎn)成本控制》、《5S、6S、7S管理實務》、《低成本卓越現(xiàn)場打造》、《生產(chǎn)型班組長團隊建設》、《卓越班組長》系列課程，是劉靖教授根據(jù)13年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗和14年企業(yè)管理培訓、咨詢經(jīng)驗以及對中國企業(yè)現(xiàn)狀研究，經(jīng)27年企業(yè)管理精耕和出版的9部管理著作和千余篇管理文章中篩選、萃取的團隊建設精華選編而成，是為中國企業(yè)精心打造的成本控制和生產(chǎn)效率提升經(jīng)典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

? 讓學員掌握生產(chǎn)高效管理的技能

? 教導學員提高生產(chǎn)效率的技能

? 指導學員如何運用自動化提高生產(chǎn)效率

? 指導學員掌握現(xiàn)場改善的措施

? 提升學員的生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力

【培訓對象】

工廠老板、高層干部、生產(chǎn)干部、車間主任、班組長及等

【課程時間】

2天（ 12小時）

                   課 程 大 綱                       

第一講．生產(chǎn)現(xiàn)場管理認知：

一．生產(chǎn)管理的概念

1．生產(chǎn)管理的2種解讀

2．生產(chǎn)管理的3個意義

二．生產(chǎn)管理的5大重要資源

1．人員的6項職業(yè)構(gòu)成

2．機器設備（工具、看板）的4種狀況

3．原材料的4種狀態(tài)

4．技術、方法的6個層次

5．生產(chǎn)場地管理的4項指標

第二講．高效生產(chǎn)現(xiàn)場的標準和指標要求

1．高效生產(chǎn)現(xiàn)場應具備的9個條件

2．高效生產(chǎn)現(xiàn)場的3重境界

3．創(chuàng)建高效團隊的潛規(guī)則和重要條件

（1）創(chuàng)建高效團隊的10個條件

（2）高效團隊協(xié)作的4個法則

（3）高效團隊的潛規(guī)則

（4）高效團隊的口號

4．構(gòu)建高效生產(chǎn)環(huán)境的標準和要求

（1）高效生產(chǎn)環(huán)境的3個標準

（2）創(chuàng)建高效生產(chǎn)環(huán)境的8項細節(jié)要求

（3）創(chuàng)建高效生產(chǎn)環(huán)境的2個規(guī)則

5．創(chuàng)造卓越生產(chǎn)業(yè)績遵循的7個條件

6．創(chuàng)造高效生產(chǎn)現(xiàn)場遵循的5個規(guī)則

第三講：如何實現(xiàn)高效生產(chǎn)

一. 認識生產(chǎn)效率的3個誤區(qū)

1．速度不等于效率

2. 個人效率不等于團隊效率

3. 部門效率不等于整體生產(chǎn)效率

二. 建立高效的生產(chǎn)現(xiàn)場

1．徹底執(zhí)行7S管理

案例：塞羅娜公司車間混亂場景

2．制造緊張的工作氣氛

故事：雷鋒幫忙工地運磚，激發(fā)工地緊張工作氣氛，提高運磚速度，誰是幕后推手

3．掌握造勢的3種技巧

案例：瀛通集團的高昂士氣

三. 尋找提高生產(chǎn)效率的方法

1．優(yōu)化工藝流程， 提高生產(chǎn)效率4個做到

案例： 

本人在港資企業(yè)任生產(chǎn)課長時，采用優(yōu)化工藝流程方式，大幅度提高生產(chǎn)效率

2．改進管理措施， 提高生產(chǎn)效率3種方法

案例： 

本人在臺資企業(yè)任生產(chǎn)經(jīng)理時，運用“時段效率看板” 提高生產(chǎn)效率

3．改變思維習慣和工作方式， 是提高效率的2種方法

故事： 

愛迪生啟發(fā)阿普頓改變思維習慣，提高做事效率

思考：

（1）談談你對提高生產(chǎn)效率的認識

（2）結(jié)合工作實際，舉一個你提高生產(chǎn)效率的例子

第四講：借助自動化提高生產(chǎn)效率

一. 導入自動化提高生產(chǎn)效率

1．導入自動化是制造業(yè)的發(fā)展趨勢

案例： 

(1)富士康將少部分生產(chǎn)線導入自動化，節(jié)省人力60～90%

(2)泛亞金屬制造公司壓鑄分廠運用機械臂，提高產(chǎn)能30%

(3)歐威爾公司導入自動沖壓、自動旋坯機提高生產(chǎn)效率

2.走出“自動化就是高效率”的誤區(qū)

案例： 

某微波爐領軍企業(yè)，投資7千萬元購買機器人，將26條包裝線改造成自動化，由于種種原因，所有的自動化包裝線全部復原到原來的人工包裝。

二. 企業(yè)導入自動化需注意的10大問題

1．客觀對待自動化問題2個做到

2．評估導入自動化的2個必要性

3．自動化的適用性

4．評估自動化引進性價比2大要素

5．企業(yè)對自動化設施2大承受力

6．現(xiàn)有環(huán)境是否適應自動化運行3個要求

7．自動化數(shù)據(jù)采集做到3個精準

8．了解自動化性能和標準產(chǎn)能3做到

9. 自動化與整體生產(chǎn)3個協(xié)調(diào)

10. 自動化生產(chǎn)線科學管理3個做到

第五講．現(xiàn)場改善的方法和措施

一．現(xiàn)場改善的作用和案例分享

1．生產(chǎn)現(xiàn)場改善的8個作用

2．生產(chǎn)現(xiàn)場改善的2個案例

（1）萬里行襯墊廠通過現(xiàn)場改善項目實施提高效率的案例

（2）贏通電線廠通過現(xiàn)場改善項目實施提高效率的案例

二．消除現(xiàn)場改善障礙的原則

1．生產(chǎn)現(xiàn)場改善遵循的9個原則

2．妨礙生產(chǎn)現(xiàn)場改善的7個障礙

3．現(xiàn)場改善前，管理者要反省的7個問題

三．實施現(xiàn)場改善的步驟和方法

1．生產(chǎn)現(xiàn)場改善的3個層面

2．開展生產(chǎn)改善活動的8個步驟

3．改善遇到問題時的6種解決方法

四．生產(chǎn)現(xiàn)場改善2大戰(zhàn)略措施

1 .“工藝流程改善”適用的5種生產(chǎn)情況

2．生產(chǎn)現(xiàn)場PDCA循環(huán)改善法

五．高效執(zhí)行力和生產(chǎn)改善指南

1．影響生產(chǎn)改善執(zhí)行的3個因素

2．做好5件事，提高改善執(zhí)行力

3．生產(chǎn)現(xiàn)場改善的3個簡易方法

4．生產(chǎn)現(xiàn)場改善要檢討的3個問題

5．推進現(xiàn)場改善的10個要點

6．現(xiàn)場改善的5個金科玉律

7．現(xiàn)場改善要求管理者要有6種心態(tài)

第六講：現(xiàn)場改善降成本五大措施

一. 人員管理降成本的有效措施

1．適才適崗

2．減少冗員

3．控制無所謂的加班

4．科學評估我作量

案例：

泛亞公司噴油部副主管錯誤的用人方式

二. 過程控制降成本的可行措施

1．制程中人員穩(wěn)定5個核心

2．物料供給順暢抓好2個環(huán)節(jié)

3．在制品質(zhì)量穩(wěn)定3大要素

4．工序間的協(xié)調(diào)

5．部門間的協(xié)作配合

6．生產(chǎn)設備檢測

7．生產(chǎn)進度跟上生產(chǎn)計劃3個做好

案例分析：

（1） 日本企業(yè)的過程控制方式

（2） 美國企業(yè)的過程控制方式

分析：

你認為日本企業(yè)和美國企業(yè)哪家管理更有優(yōu)勢

三. 物料管理降成本的控制措施

1．現(xiàn)場物料管理存在的4類問題

2．強化領料簽字審批程序

3．高價值物料專人管理

4．掌握現(xiàn)場物料控制5大措施

5．呆料處理2個做到

6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”

案例：鼎霖公司如何“變廢為寶”降成本

四. 設備管理降成本的經(jīng)濟措施

1.設備3期磨損機理

2.設備故障發(fā)生3期規(guī)律

3.設備3期管理法則

4.機器設備自主保養(yǎng)7步法

案例：居龍廠的機器為何壽命短

五. 在制品管理降成本的管控措施

1．半成品管理4個辦法

2．做好首件檢查工作2個重點

案例：隆成公司不做首件造成的重大損失

3．盯好關鍵環(huán)節(jié)和關鍵崗位

4．抓兩頭、促中間3個做好

5．成品管理3大措施

案例：

志麟集團五金分廠如何實施成品管理

6．在制品搬運成本4項注意

7．在制品品質(zhì)成本控制3項法則

8． 控制無序生產(chǎn)的6大成本

案例：

宜美公司無序生產(chǎn)導致成本居高不下

9． 生產(chǎn)線工傷、事故4項成本控制

10．在制品2項管理成本控制

作業(yè)：

結(jié)合本課程內(nèi)容，思考如何在你負責的單位實施改善，提高生產(chǎn)效率

結(jié)合各單位實際，思考現(xiàn)場管理改善方案