制造型企業(yè)成本控制與績效提升

課程背景：

    每個企業(yè)都期望降低成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

課程目標(biāo)：

1、 熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；

2、 增強控員增效理念，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)。

3、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義和成本管控實效方法；

3、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程大綱：（2天版，總課時12小時）

第一部分、基礎(chǔ)篇：成本控制與生產(chǎn)效率提升之道 —1.5H

1、成本的分類及成本變化的趨勢

◆ 什么是成本

◆ 什么是全面成本管理

◆ 什么是責(zé)任成本

◆ 成本的本質(zhì)

◆ 成本的特性

◆ 財務(wù)角度的成本結(jié)構(gòu)

◆ TCM角度的成本結(jié)構(gòu)

◆ 根據(jù)成本的性態(tài)分類

◆ 根據(jù)可控性分類

◆ 成本變化的趨勢

◆ 多品種小批量生產(chǎn)導(dǎo)致的成本變化

◆ 降低成本的八大原則

◆ 降低成本的“一三三四”法

2、生產(chǎn)成本的組成與成本管控思路

◆ 生產(chǎn)效率與直接勞動成本

◆ 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？

◆ 生產(chǎn)運營與成本控制對象和范圍

◆ 微利時代成本降低對利潤的影響

◆ 案例分析：管理如何才能出效益？

◆ 運營經(jīng)理與生產(chǎn)現(xiàn)場管理干部角色定位

◆ 案例：做好現(xiàn)場管理的三老四嚴(yán)與四個一樣

◆ 如何正確理解和把握企業(yè)各種運營成本

◆ 工廠成本認(rèn)識的九種誤解與改善對策

◆ 工具方法：如何將成本管控落到實處

◆ 策略思路：如何構(gòu)建成本管控問責(zé)與激勵機制

◆ 案例討論：典型制造型企業(yè)的成本降低的優(yōu)先順序

◆ 案例分享：優(yōu)秀企業(yè)提升企業(yè)利潤的策略與途徑

◆ 案例討論：影響制造績效的原因分析及解決思路

◆ 策略思路：全新審視成本的構(gòu)成和降低成本的目標(biāo)與方法

◆ 案例討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？

◆ 工具方法：如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工

◆ 觀點講述：效率提升和成本降低是生產(chǎn)運營者的關(guān)鍵工作

第二部分、日常成本篇：日常管理成本的控制與削減  —1.5H

◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 先確定成本，再解決問題

◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的

◆ 怎么關(guān)注制度成本？

◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)

◆ 怎樣削減工廠行政費用

◆ 管理中其他浪費的消除方法

◆ 案例分享：如何執(zhí)行規(guī)章制度才更有效？

◆ 案例分析：怎樣降低上下級之間決策的成本？

第三部分、人員成本篇：人員成本的控制與削減  —1.5H

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員     

◆ 無益工作的剔除     

◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

◆ 工具方法：如何知道人員過剩   

◆ 間接人員增加的原因

◆ 工具方法：怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析  

◆ 策略思路：如何控制裁員成本

◆ 策略思路：擴大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 策略思路：怎樣擴大管理幅度？

◆ 工具方法：減員的途徑和方法       

◆ 工具方法：人事費用之分析與控制

◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本

◆ 案例分析：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？

第四部分、質(zhì)量成本篇：提升產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)至降低質(zhì)量成本  —1.5H

◆質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重與重要性

◆ 如何正確理解質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

◆ 預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

◆ 鑒定成本的合理設(shè)置與改善

◆ 質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

◆ 如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

◆ 如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本

◆ 質(zhì)量成本的持續(xù)改善

第五部分、生產(chǎn)成本篇：生產(chǎn)成本控制與運營效率提升實戰(zhàn)—6H

1、持續(xù)改善是精益管理與成本控制的靈魂

◆ 持續(xù)改善是精益管理的靈魂

◆ 現(xiàn)場改進(jìn)的基本原則

◆ 精益生產(chǎn)基本思想

◆ 從價值流分析看企業(yè)浪費

◆ 從量化指標(biāo)看企業(yè)成本降低的空間

◆ 先改善人，再改善成本

◆ 案例討論：我們企業(yè)的成本改善潛力有多大？

◆ 當(dāng)前企業(yè)改善現(xiàn)場降低成本的主要組織形式

2、愚巧法與作業(yè)容易度評價及成本控制

◆ 制造過程常見的失誤

◆ POKA – YOKE 的4種模式

◆ 什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評價

◆ 作業(yè)容易度評價與目視化的區(qū)別

◆ 愚巧法（防錯）的起源與發(fā)展

◆ 愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益

◆ 愚巧法（防錯）的基本原則和作用

◆ 愚巧法（防錯）的定義與人為差錯

◆ 愚巧法（防錯）的十種類型與實戰(zhàn)技巧

◆ 工具方法：如何從源頭消除問題隱患

◆ 案例分析：企業(yè)運營管理活動的四項原則

◆ 圖片案例：國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理的防錯思路與實操方法   

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 復(fù)制原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理的防錯思路與實操方法

◆ 工具方法：防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理的防錯思路與實操方法

◆ 互動研討：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會應(yīng)用的部位

◆ 互動：現(xiàn)場觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯的部位并指出屬于哪種錯誤類別

3、5S與目視管理及成本管控

◆ 5S的核心精神

◆ 落實5S活動的步驟與方法

◆ 錄像觀看：5S實務(wù)方法

◆ 5S在實務(wù)中落實不好的原因分析

◆ 高階主管在5S活動中的作用

◆ 討論：我們工廠5S現(xiàn)況如何？

◆目視管理方法

◆ 實務(wù)問題討論

4、增值比率與七大浪費法0R降低一線成本

◆ 什么是增值比率？對企業(yè)運營效率的影響

◆ 精益運營的七大浪費是什么？

◆ 如何通過消除浪費降低成本

◆ 豐田消除浪費的基本思想

◆ 七大浪費的危害、產(chǎn)生原因及對策

◆ 講解分析：如何杜絕動作浪費

◆ 講解分析：如何杜絕制造過多的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕生產(chǎn)過剩的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕搬運的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕庫存的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕等待的浪費

◆ 講解分析：如何杜絕不良品的浪費

◆ 講解分析： 降低一線成本的唯一辦法---消除浪費

5、減少設(shè)備故障時間，提升使用效率

◆ 設(shè)備維護與TPM活動

◆ TPM的內(nèi)容及對降低成本的作用

◆ 確保TPM活動取得成功的組織形式

◆ 生產(chǎn)車間的自主保全活動實務(wù)7步驟

◆ 設(shè)備部門的零故障活動實務(wù)方法

◆ 整體設(shè)備效率： OEE定義及計算方法

◆ 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

◆ OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率

◆ 提高設(shè)備OEE的方法與技巧

◆ 從“必要”到“不必要”降低制造成本

◆ 如何建立并有效使用設(shè)備維修履歷

◆ 如何與制造部門有效配合以降低成本

6、通流率與價值分析法及成本控制

◆ 為什么說：行政流程≥操作流程

◆ 案例分析：采購單通流率價值分析

◆ 案例分析：上報單通流率價值分析

◆ 案例分析：生產(chǎn)計劃通流率價值分析

◆ 最大的成本問題是管理成本問題

◆ AB角與多能工培育的實踐問題與解決

◆ 改善的目標(biāo)是：更智慧的工作，而不是更累!

7、ECRS與流程優(yōu)化法及成本控制

◆ 日本成本控制真正的成功秘籍

◆ ECRS分析技術(shù)的關(guān)鍵知識與步驟

◆ 生產(chǎn)部門怎么用好“流程優(yōu)化法”

◆ 產(chǎn)品研發(fā)階段存在的成本控制問題

◆ “ECRS法”---成本控制與流程改善的法寶

◆ 案例分析：“ECRS法”在中外企業(yè)運用成功案例

◆ 案例分享：日本豐田汽車CCC21成本控制的思路和方法

◆ 案例分析：典型發(fā)酵企業(yè)怎樣運用ECRS分析技術(shù)

8、動作要素與人機效率提升法及成本控制

◆ 動作要素減一減——減去多余的動作要素

◆ 工廠如何進(jìn)行動作分析和效率提升

◆ 動作經(jīng)濟原則與效率提升技巧

◆ 盡可能用小的動作去完成

◆ 人機分析的涵義與適用范圍

◆ 人機分析表的繪制與分析

◆ 案例分析：動作的級別、流水線設(shè)計的訣竅

◆ 方法工具：作業(yè)現(xiàn)場如何實現(xiàn)動作經(jīng)濟

◆ 案例分享：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案和成功經(jīng)驗

◆ 案例分享：某公司機器和操作者的人機分析表

9、生產(chǎn)現(xiàn)場提升效率與降低成本的“十把尖刀”

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-1、工藝流程查一查：查到合理的工藝路線

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-2.?平面布置調(diào)一調(diào)：調(diào)出最短路線的平面布置??

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-3、流水線上算一算：算出最佳的平衡率??

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-4、動作要素減一減：減去多余的動作要素

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-5、搬運時空壓一壓：壓縮搬運距離、時間和空間

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-6、人機效率提一提：提高人與機器的合作效率

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-7、關(guān)鍵路線縮一縮：縮短工程項目的關(guān)鍵路線

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-8、現(xiàn)場環(huán)境變一變：變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-9、目視管理看一看：看清指示、信息和問題

◆ 現(xiàn)場降本增效的十大利器-10、問題根源找一找：找出問題的根源并加以解決。