全員精益化管理

【課程背景】

精益管理是21世紀幾乎所有企業采用的標準模式，而它的精髓在最小化經濟批量的同時，提高品質、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰略的正式發布到第一階段的全面展開，廣大企業在日常運營和轉型升級中也遇到了全面的挑戰。

本課程在系統地介紹精益思想的理念、方法和工具的同時，重點從企業經營的角度，分析精益管理的本質和對企業長期發展的意義。同時引入了一個生產系統的全景式的展示，把抽象的精益管理理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括現場管理，開發管理，運維管理和服務管理，讓每一個學員都可以深刻體會精益化的精髓，并通過持續改善清晰的體現精益化變革帶來的巨大效益。

? 系統掌握精益管理的理念和發展趨勢

? 了解精益管理的主要思路和相關原則

? 了解精益管理的相關工具和方法

? 了解精益管理在制造業和IT企業的相關場景使用和工具；

? 如何推動全員參與和實施精益化管理

【課程特色】干貨，沒有廢話；科學，邏輯清晰；實戰，學之能用；投入，案例精彩

【課程對象】企業負責人，部門經理，精益管理相關人員

【課程時間】1天（6小時）

【課程大綱】

一、精益管理簡介

1、企業困境知多少

? 企業成長環境的變化

? 企業管理發展的變化

? 變化帶來的5大挑戰

? 未來企業競爭的本質

2、精益管理知多少

? 精益思維

? 何謂精益管理

? 精益管理的經營本質

? 精益管理的發展和演變

實戰案例分享：

3、精益管理對我們的影響

? 在中國的發展階段

? 對企業的影響

? 對個人的影響

二、走近精益管理

1、精益和精益生產

? 精益是什么

? 什么是豐田精益生產

? 精益生產體現的價值和目的

? 精益生產對成本的影響

2、七大浪費概念

? 什么是增值和浪費

? 七大浪費的定義及適用條件

? 七大浪費的意識與因果關系

案例分享: 在各自領域看到的浪費

3、精益管理的內涵

? 精益管理和核心

? 如何理解“精”

? 精益管理五大原則

3、精益管的關注點解析

? 關注流程

n 普遍的浪費存在

? 關注標準

? 關注質量

? 關注文化

三、企業如何推進精益管理

1、精益管理工具

? 6S與目視化管理

n 使用原則

n 案例分享

? 防錯

n 使用原則

n 案例分享

? 標準工作

n 使用原則

n 案例分享

? 價值流

n 如何分析企業價值鏈

n 案例分享：

? 流程優化

n 流程優化步驟

n 流程梳理的5大原則

案例分享：

? 全員改善

n 改善的5大基本原則

n 如何開展改善提案

案例分享：

2、生產制造企業精益管理和啟示

1)、客戶-供應商關系中的過程導向

? 全局流程觀

? 客戶-供應商關系示例

2）、準時化供貨

? 準時制解讀

? 流動原則

? 生產工具介紹： 推式和拉式

? 換裝和庫存的聯系

3）、零缺陷

? 概念解讀和流程分析

? 團隊合作的經驗共享

4）、員工和團隊導向

? 高效團隊組建發展

? 學習型團隊

5）、創新和持續改進

? 定義和價值流優化

? 創新和持續改進共同作用

3、IT企業精益管理典型場景解析

1）、精益開發

? 精益開發的七大原則

n 消除浪費

n 內建質量

n 創建知識

n 推遲決策

n 快速交付

n 對人尊重

n 整體優化

? 精益 vs 敏捷

n 共用點

n 不同點

? 開發實踐

2）、精益運維

? 什么是精益運維

? 精益運維的結構

? 精益運維三部曲

n 精益運維之利潤

n 精益運維之浪費

n 精益運維之流程

? 標準化

? 平臺化

? 價值流分析和運用

n 價值鏈=交付鏈

n 面向產品的價值型團隊

4、精益服務

? 精益服務的內容

? 精益服務的本質

? 如何提升服務效率

? 精益流程的優化

四、全員實施精益管理成長之路

1、管理者能力打造

? 地位界定

n 三個階層

? 管理藝術

? 工作使命

? 工作職責

? 綜合素質

2、團隊管理

? 團隊文化

? 打造團隊

? 員工管理

? 團隊管理

3、可持續化

? 精益本質

? 持續改進

n PDCA工具介紹

n 案例分享和工具練習

4、討論分享

? 金句收尾

? 學員共鳴

小結