生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決-8D方法——八仙過海，各顯神通

 【課程背景】                                 【課時(shí)】1天，6小時(shí)/天

2015年3月政府工作報(bào)告里，李克強(qiáng)總理提出《制造業(yè)2025》戰(zhàn)略，吹響了中國(guó)制造業(yè)從制造大國(guó)邁向制造強(qiáng)國(guó)的號(hào)角??！發(fā)現(xiàn)、分析與解決問題的能力是日本Tps豐田生產(chǎn)方式一個(gè)非常重要的手段。但當(dāng)今的多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的途徑，來迅速有效地解決問題。很多的企業(yè)也曾面臨以下的困惑： 
　①、產(chǎn)品接到了顧客的強(qiáng)烈投訴，面對(duì)產(chǎn)品投訴，不知何處著手；
　②、交付給顧客的產(chǎn)品整批退回，類似的質(zhì)量問題一而再、再而三地發(fā)生；
　③、在銷售后的市場(chǎng)上發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量問題；
　④、因我們的問題造成顧客停產(chǎn)而遭到索賠；
　⑤、連續(xù)幾個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢； 
　⑥、合格率持續(xù)降低，原因不明，質(zhì)量問題和每個(gè)部門息息相關(guān)，單靠一個(gè)部門的力量很難從根本上解決； 　……

如果您的企業(yè)也有類似困惑，我們想您推薦—質(zhì)量改善8D法！輕盈快速地解決問題，不讓問題擴(kuò)散，杜絕問題的再次發(fā)生。
   8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法，他是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)在統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升之間架起了一座橋梁，他是質(zhì)量改善中最基本的也是不可缺少的工具。

本課程由資深咨詢師講解，他長(zhǎng)期在汽車行業(yè)從事Ts16949質(zhì)量體系的咨詢和認(rèn)證工作，更加了解學(xué)員在運(yùn)用8D過程中的困惑及問題，講解更加專業(yè)、實(shí)用！一家公司若能善用8D手法，將為企業(yè)有效處理產(chǎn)品品質(zhì)問題并避免再次發(fā)生。 

【課程目標(biāo)】

1. 樹立面對(duì)問題的正確心態(tài) ；

2. 掌握發(fā)現(xiàn)和解決問題的8D方法； 

3. 掌握新舊 QC 七大手法等常用的質(zhì)量工具并靈活應(yīng)用 ；

4. 成為發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手         

【課程對(duì)象】

企業(yè)高中層管理人員、部門經(jīng)理、總監(jiān)、主管、質(zhì)量工程師與相關(guān)人員和一線班組長(zhǎng)人員等

【課程提綱】

第一部分：精益管理與TPS豐田生產(chǎn)方式介紹

1. 什么是精益化管理？--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式

2. 精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

3. 精益生產(chǎn)的本質(zhì)、核心思想和原則

第二部分：識(shí)別和掌握問題的基礎(chǔ)知識(shí)

1. 什么是 “問題” ?

◇設(shè)定型問題

◇發(fā)生型問題

◇問題解決流程

2. 問題發(fā)生的模式

3. 問題的冰山模型

4. 面對(duì)問題的正確態(tài)度

   ◇聽的要領(lǐng)

5. 問題的分類

6. 什么是8D？ 

7. 解決問題的工具和方法

第三部分 培養(yǎng)解決問題的意識(shí)

1. 問題意識(shí)的培養(yǎng)

◇ 豐田公司大野耐一環(huán)：現(xiàn)場(chǎng)觀察

2.分析與解決問題的10個(gè)基本意識(shí)

第四部分：8D分析與解決問題的8個(gè)步驟

D0-8D準(zhǔn)備

◇ 8D流程圖

◇ 啟動(dòng)8D的標(biāo)準(zhǔn)

◇ 8D基礎(chǔ)術(shù)語

D1—提出問題，組建團(tuán)隊(duì)

◇ 選擇小組成員的準(zhǔn)則

◇ 組建團(tuán)隊(duì)的要求及需要考慮的要素

D2-問題描述

◇ 明確問題

1) 問題的定義與確認(rèn)

2) 把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”

3) 使差距 “可視化”

◇ 分解問題

1) 將問題分層次、具體化

2) 確定自身要著手解決的問題

3) “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，明確問題點(diǎn)

D3—臨時(shí)對(duì)策（圍堵措施）

◇ 臨時(shí)措施與長(zhǎng)期措施的區(qū)別

◇ 制訂臨時(shí)措施--ICA（Interim containment action

◇ 驗(yàn)證-ICA（Interim containment action

D4—根本原因分析

◇ 下定自己解決問題的決心

◇ 制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)

◇ 調(diào)查問題點(diǎn)，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因

D5-選擇并確定長(zhǎng)期對(duì)策（永久措施）

◇ 思考盡可能多的對(duì)策

◇ 篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策

1) 對(duì)策評(píng)估

2) 風(fēng)險(xiǎn)分析

◇ 以“4M1E”為切入點(diǎn)分析要因

◇ 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí)，反復(fù)追問“為什么◇ 尋求共識(shí)

◇ 制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃

◇ 貫徹實(shí)施對(duì)策

D6—驗(yàn)證措施是否有效

◇ 評(píng)價(jià)實(shí)施結(jié)果

◇ 評(píng)價(jià)實(shí)施的過程

◇ 要考慮到PCA（永久措施）執(zhí)行過程中可能碰到的問題

◇ 確定預(yù)防措施（應(yīng)變計(jì)劃）

◇ 確認(rèn)附帶發(fā)生的正面效果?負(fù)面效果

◇ 通過用戶滿意驗(yàn)證PCA

◇ 與相關(guān)人員?部門共享評(píng)價(jià)結(jié)果

D7-預(yù)防問題防止再發(fā)

◇ 將成果制度化并鞏固（標(biāo)準(zhǔn)化）

◇ 推廣促成成功的機(jī)制

◇ 著手下一步的改善

D8—團(tuán)隊(duì)?wèi)c賀

◇ 總結(jié)和評(píng)定

◇ 團(tuán)隊(duì)?wèi)c賀，表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

◇ 對(duì)策關(guān)閉，祝賀團(tuán)隊(duì)

第五部分：現(xiàn)場(chǎng)問題快速反應(yīng)程序

1. QRQC/QRAP的概念

2. 快速反應(yīng)程序主要步驟

3. 快速反應(yīng)會(huì)議

2 案例：QRQC在法雷奧公司的實(shí)施

4. QRQC推進(jìn)會(huì)議禁忌的事項(xiàng)（十不要）

5. 快速反應(yīng)-問題跟蹤和解決

6. 快速反應(yīng)-經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)

第六部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)技術(shù)

1. 防錯(cuò)法概念、起源與發(fā)展

2. 錯(cuò)誤發(fā)生的原因

3. 錯(cuò)誤的根源分析

4. 對(duì)待錯(cuò)誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

5. 日常生活中防錯(cuò)案例

6. 防錯(cuò)法不同思路方法的比較

7. 防錯(cuò)法的十個(gè)原理

第七部分 QCC品管圈和CIP持續(xù)改善

1. 什么是品管圈（QCC）？

2. 品管圈起源-始于日本

3. 品管圈活動(dòng)的精神

4. QCC的組建與注冊(cè)登記

5. CC小組活動(dòng)成果發(fā)布于案例展示分析

6. 堅(jiān)持貫徹十種精益工作態(tài)度

7. CIP持續(xù)改善

第八部分  現(xiàn)場(chǎng)管理人員綜合管理能力提升

1. 時(shí)間管理

2. 應(yīng)掌握的管理工具

◇4M1E：識(shí)別、控制與消除變異（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

◇ 三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）

◇ 目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

◇ PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

◇ 80/20法則（要事第一）

◇ 盡善盡美,改善無止境