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      APQP產品質量先期策劃和控制計劃

      主講老師: 宋志軍 宋志軍

      主講師資:宋志軍

      課時安排: 1天/6小時
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2023-07-10 09:43


      APQP培訓介紹:

      APQP&CP是產品質量先期策劃和控制計劃英文( Advanced Product Quality Planning and Control Plan )簡稱。

      APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。 

      定義及其他知識點:產品質量策劃是一種結構化的方法,用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。

      透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃(APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQPControl Plans的理解,使你們能在實施APQP、開發 Control Plans的相關工作中應用之外,學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法,以及那些在QS-9000ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定,獲得深刻的了解。我們把先期產品的計劃作為平臺,把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例,講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。

      APQP培訓對象:

      新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗,略懂汽車行業核心工具的使用要求或質量工程師、SQE和體系推動人員。 

      APQP培訓時間: 2天/12H

      1、APQP培訓特色:

      2、了解APQP的重要作用和一般實施流程

      3、掌握本公司獨創的“APQP三化展開模式

      4、了解在APQP構建和實施過程所應用的統計工具并掌握相應統計軟件的使用方法

      5、高效、正確地構建自公司產品APQP展開模式,編寫APQP手冊

      APQP培訓內容:

      一、APQP 起源與為什么要使用 APQP

      1.1APQP起源及發展過程

      1.2APQP的變化

      1.3APQP的目的

      1.4APQP的益處

      1.5、質量策劃循環PDCA

      1.6、產品質量策劃循環APQP-PDCA

      1.7、產品質量策劃進度表示例

      1.8、APQP結構化方法示例

      1.9APQP階段劃分說明

      二、實施APQP的原則與方法

      2.1、確定范圍

      2.2、控制計劃(樣件-試生產-生產過程)

      2.3、項目計劃的定義

      2.4、顧客的特殊要求

      2.5、典型的開發三部曲

      三、APQP 各階段與相關技術手冊的關系;

      階段1:計劃和項目確定

      顧客呼聲

      業務計劃/營銷策略

      產品/過程標桿數據

      產品/過程設想

      產品可靠性研究

      顧客輸入

      階段2:產品設計和開發驗證

      設計責任部門的輸出

      產品質量策劃小組的輸出

      案例:DFMEA例表

      設計驗證

      設計評審

      示例:控制計劃例表

      轉包商樣件制造

      工程圖樣

      圖樣和規范的更改

      產品和過程的特殊特性清單

      小組可行性承諾和管理層支持

      階段3:過程設計和開發驗證

      包裝規范

      過程流程圖

      場地平面布置圖

      PFMEA

      過程指導

      初始過程能力研究計劃

      階段4:產品和過程的確認

      初始的過程能力研究

      測量系統分析MSA

      生產節拍的證實

      過程評審

      生產確認試驗

      生產件認可

      包裝評價

      首次合格能力FTC

      質量策劃認定PSO

      樣品產品

      標準樣品

      階段5:反饋、評定和糾正措施

      減少變差

      交付和服務

      吸取教訓/最佳實踐的有效使用

      第四部分:控制計劃方法論

      4.1控制計劃概論、分類

      4.2控制計劃表格應用實例講解

      第五部分:APQP實用技巧

      5.1APQP 檢查清單的使用

      5.2APQP 審核中的常見問題

       
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