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      制造業成本管控與價值分析實戰

      主講老師: 宋志軍 宋志軍

      主講師資:宋志軍

      課時安排: 1天/6小時
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 在世界經濟復蘇腳步放慢之下,在仍未走出的金融危機中,企業贏利能力受到空前挑戰。誰能最大限度地削減成本,誰就能獲得更大的利潤空間!
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2023-07-10 11:03

              在世界經濟復蘇腳步放慢之下,在仍未走出的金融危機中,企業贏利能力受到空前挑戰。誰能最大限度地削減成本,誰就能獲得更大的利潤空間!

      【課程背景】:

      成本是制造型企業的基礎工程,是其它管理系統良好運行的基石。品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低,這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業,不少企業想利用高尖的管理模式擺脫此困境,結果無濟于事。提高企業管理水平不可舍本求末,管理者們關注現場,扎實地、系統地實施現場管理,一切亂象將迎刃而解。本講座使用大量日本工業企業生產運營與企業管理的經典案例,告訴管理者如何有效地實施運營管理與成本控制。

      【課程說明】:

      針對問題1:成本控制就是節約嘛,我們在這方面抓得很嚴,但為什么在成本控制上的效果不明顯?

      本課程將使你全面掌握成本控制體系的框架,不是局部,是整體,不是財務,是管理;

      針對問題2:成本控制是財務專業的事情,學起來挺困難的吧?成本導向,我們到底要關注什么?如何關注?很多時候大家都認為成本控制是財務部的事情,預算也做了,但實際和預算總是出現偏差,如何解決?

      本課程不是從傳統的財務專業方面來講成本控制,而是從管理的角度來分析制造型企業各部門各環節要做哪些工作,才算得上真正的成本導向;

      針對問題3:都說提高效率,降低成本,但提高效率為什么比較困難?

      本課程會為你講述效率提升的定律。

      【本課程可以給您帶來】:

      1. 突破財務專業的壁壘,快速掌握成本控制的方法;

      2. 改善日常管理工作的思維和方式,真正做到以成本為導向;

      3. 從管理的角度建立成本控制體系,將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中;

      4. 真正為企業提供一個完整的成本控制體系,并讓大家掌握其操做技能,從而有效地降低企業的成本,提升其競爭力。

      【適用對象】:企業總經理、副總經理、各部門經理、主管、各級中層管理人員。

      【分享大綱】:2天/12H

      第一天:

      第一部分、認清成本,才能管控成本

      1、成本降低10%,利潤會翻一番嗎?

      2、傳統財務管理對成本的認識

      3、思維破冰:父子與驢

      4、討論一下:制造現場日常存在哪些成本與浪費?

      5、豐田公司對成本的認識

      6、總結一下:制造業成本“卅”字模型

      部分、成本預算管理的基本思路

      1、企業的資金從何而來?流向何處?

      2、成本的基本定義、劃分、核算

      3、如何成本的預算控制

      4、預算、預算管理的基本概念

      5、為什么進行預算?

      6、現代企業預算管理的構成要素!

      部分、增值及如何消除浪費

      1、浪費定義及類型

      2、降低制造成本著眼點:排除浪費

      3、如何識別現場中的浪費

      4、工廠中常見的浪費及控制

      5、目視管理在消除浪費中的作用及執行

      6、現場中的七大管理浪費

      7、浪費產生的主要原因及對策

      8、怎樣根除現場的各種浪費

      分享:IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用

      部分、生產成本控制的工具與方法

      1、現場成本控制的前提-損失分析

      2、生產成本控制與降低的工具

      3、現場管理的三大利器

      4、工作效率的分析與改善

      5、壓縮產量潛能的浪費

      6、運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

      7、形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費

      8、設備維護與保養

      9、最低保養成本模式分析

      案例分享:精益ABC成本控制方法研討

      第二天:

      第五部分、一次做對——質量成本的分析與控制

      1、體會一下:折紙游戲

      2、4δ與6δ質量水平讓企業付出的代價對比

      3、論討一下:企業現場常見的質量成本都發生在哪些地方?

      4、質量成本的構成

      5、做好質量成本控制必需要回答的五個問題

      6、思維破冰:ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等質量管理工具的對比分析

      7、削減質量成本的工具——標準化/目視化/FMEA/防呆

      8、8D/七步糾錯/5WHY/DMAIC——真正解決問題在削減質量成本中的應用

      第六部分、看不到的地方浪費最嚴重—找出并消除隱藏在現場流程中的成本

      1、思維破冰——從泰勒在伯利恒鋼鐵廠的實驗談起

      2、豐田與富士康的價格優勢與其消除流程中浪費的關系

      3、看清流程中浪費的工具——IE

      4、科學精神——數據說話與5S

      5、分析一下:設備的浪費在哪里?

      部分、管理成本的控制與削減

      1、日常管理成本的浪費

      □ 文件及表格更新方法,避免文件及表格重疊使用

      怎樣削減工廠行政費用

      壓縮能源環節的浪費

      2、人員成本的控制與削減

      討論一下:人工成本的高低受什么因素影響?

      發掘潛在的過剩人員

      發現過剩間接人員的方法

      怎樣進行組織結構分析

      形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費

      案例分享:浙江全國知名企業(老師輔導)削減人員的方法實例

      宋老師經典總結:“企業最大浪費是員工智力,企業最貴資源是時間”

      第八部分、說到做到——成本控制在實踐中的應用

      1、豐田公司八大浪費的實質

      2、摩托羅拉的自我承諾機制說明了什么?

      3、方法得當與持續改進

      4、討論一下:為什么持續改進不持續?

      5、豐田公司的烏龜法則

      6、一起來:制定我們的成本控制計劃

      Q&A:成本管理案例分析、討論與問題交流

       
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