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      6S推行與維護培訓大綱

      主講老師: 宋志軍 宋志軍

      主講師資:宋志軍

      課時安排: 2天/6小時一天
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 企業要發展,人是關鍵,擁有人才,企業才有發展的動力,事業才會興旺發達;
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2023-07-10 09:13

      課程背景

      企業要發展,人是關鍵,擁有人才,企業才有發展的動力,事業才會興旺發達;目前,企業管理人員整體水平有待提高,對自身的認識不足。因此,對管理人員培訓開發應該成為擺在企業管理者面前的重要課題。6S管理現今是制造型企業通用的管理語言,推進6S管理是一項重要的企業變革工作,6S如果得到正確推行,能起到立竿見影的效果。不少企業借推進6S管理擺脫經營困境,使管理水平得到突破;同時也有不少企業在推進6S管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。

      課程收益

      掌握推進6S管理重點與難點,借鑒企業的經驗,從中找到出口;

      掌握實施6S管理體系的推行方法,實施方法,督促與維護審核方法與技巧;

      使員工從觀念上認識推行6S的必要性,養成一種習慣并積極地參與;

      通過6S的推行和活動,從現場管理著手,找出差距,減少浪費,提升效率;

      提高員工素質,明確努力方向;激發工作積極性,造就優秀企業文化。

      授課方式

      講解 + 案例 + 互動研討 + 問題答疑深度觀察 + 情景對話

      課程時間:2天/12H

      課程大綱

      第一部分  基礎篇

      第一章  正確認識6S

      收獲:打破固化思維,重新認識我司的6S現狀

      1.1破冰:大家談6S推行中的現存問題及困惑

      1.2情景回顧,狀況呈現

      1.3何謂6S活動

      1.4 6S的起源、含義及其發展過程

      1.5為何要導入6S

      1.6 6S是改善的基礎

      1.7 6S的推動順序

      第二章 6S內容及理解

      2.1整理——清理雜亂

      提示語:快刀斬亂麻

      整理的含義及目的

      2.2整頓——定位管理

      提示語:簡單最好

      整頓的含義及目的

      2.3清掃——清除污塵

      古語:一屋不掃,何以掃天下

      清掃的含義及目的

      2.4清潔——保持乾凈

      古語:有規矩不成方圓

      清潔的含義及目的

      2.5素養——養成習慣

      古語:十年樹木,百年樹人

      素養的含義及目的

      2.6安全——如何保護全員安全

      提示語:安全責任重于泰山

      安全的含義及目的

      三章 6S推進的誤區

      3.1 6S推行很簡單

      3.2工作太忙,沒有時間做6S

      3.3 6S細節及標準化管理會束縛員工的創造性思維

      3.4 6S活動就是檢查

      3.5公司已經做過6S了

      3.6 6S活動就是大掃除

      第二部分  落實篇

      四章 6S推進重點及案例

      收獲:創新思維,正確理解6S在管理中的應用

      3.1整理推進的重點及案例

      整理推進的重點及步驟

      做不好整理所導致的問題

      空間是怎樣讓出來的

      區分必需品和非必需品的實用方法

      處理非必需品的方法

      案例:某重型機械車間工具柜及貨架整理推進

      3.2整頓推進的重點及案例

      整頓推進的重點及步驟

      整頓關鍵活動:分類、定位、標示、歸位

      整頓實施方法

      案例:車間模治具及現場文件整頓案例

      3.3清掃推進重點及案例

      清掃推進的重點及步驟

      做不好清掃所導致的問題

      如何杜絕污染源

      清掃與產品品質

      清掃與設備管理

      案例:機器設備的清掃點檢

      3.4清潔推進重點及案例

      清潔推進的重點及步驟

      做不好清潔所導致的問題

      標準化建立

      如何建立6S檢查體系

      清潔工作的延伸

      案例討論:規章制度為何難以執行

      3.5素養推進重點及案例

      素養推進的重點及步驟

      素養提升的三大方向:知識、技能、態度

      6S源于素養,終于素養

      提高員工素養的幾點作法

      3.6安全推進的重點及案例

      安全推進的重點及步驟

      企業不安全現狀和不安全行為大掃描

      做不到安全所導致的問題

      安全管理“六到”原則

      案例:現場安全隱患分析

      五章 6S推進的實務手法及案例

      5.1日本工業企業的五現手法

      5.2定置管理法推廣及實施案例

      5.3目視、看板及顏色管理法推廣

      5.4紅牌作戰及流動紅旗

      5.5 5W1H思維方法及PDCA法

      5.6 實景拍照及攝像前后對比法

      案例:某紙業公司(設備生產型)6S推進方法詳解

      六章 6S巡查與檢討

      收獲:100%執行,如何將6S活動落實到位

      6.1 沒有檢查就沒有執行力

      6.2 6S巡查的標準制定

      6.3 6S巡查小組的建立及要求

      6.4 巡查結果公開及透明化

      6.5 如何將6S考核納入績效管理當中

      6.6 問題改善和跟進

      6.7 如何強化一線干部的問題意識

      6.8 如何培養員工的改進意識及危機意識

      6.9 如何提升員工的執行能力

      6.10 6S成果發表會

      案例分享:某臺資企業6S評分方法詳解

      現場問題解答與合影留念


       
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