【課程背景】

專(zhuān)精特新企業(yè)在市場(chǎng)需求快速變化、技術(shù)更替加劇的趨勢(shì)之下，企業(yè)是否擁有快速、低成本、高質(zhì)量推出產(chǎn)品的能力，已成為決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵。與此同時(shí)，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，質(zhì)量成為產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出的重要武器。

但是諸多企業(yè)，在研發(fā)質(zhì)量、新產(chǎn)品質(zhì)量、工藝工程質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量等諸多環(huán)節(jié)問(wèn)題頻發(fā)：

1.      全體員工整體質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，處理問(wèn)題“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，不斷救火，如何培養(yǎng)整個(gè)公司的質(zhì)量意識(shí)？

2.      覺(jué)得質(zhì)量管理只是公司質(zhì)量部門(mén)的事情，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就認(rèn)為是品質(zhì)部門(mén)的責(zé)任，其他部門(mén)的重視程度不夠，處理問(wèn)題總在互相推諉，如何把質(zhì)量管理活動(dòng)變成全員的自覺(jué)行為？

3.      質(zhì)量問(wèn)題基本都發(fā)生在客戶(hù)端，研發(fā)及生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)品質(zhì)的把控不夠，如何把設(shè)計(jì)中構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量的理念落實(shí)到具體的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)中去？

4.      質(zhì)量問(wèn)題能夠發(fā)現(xiàn)，但質(zhì)量分析方法和質(zhì)量工具使用缺乏，出現(xiàn)問(wèn)題之后無(wú)從下手，解決問(wèn)題周期長(zhǎng)，無(wú)法有效的推動(dòng)和改進(jìn)，如何解決？

5.      質(zhì)量管理如何從一個(gè)支撐輔助角色，轉(zhuǎn)變?yōu)楣緲I(yè)務(wù)決策的關(guān)鍵支撐？

等等……

針對(duì)以上種種問(wèn)題，本課程緊扣產(chǎn)品全生命周期的研發(fā)質(zhì)量、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量業(yè)務(wù)痛點(diǎn)展開(kāi)，通過(guò)借鑒業(yè)界經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)桿企業(yè)實(shí)踐，從態(tài)度、技能、流程、體系、工具等多方面訓(xùn)練提升，有效解決企業(yè)質(zhì)量管理中的重難點(diǎn)問(wèn)題。

【適合對(duì)象】

1.      研發(fā)質(zhì)量管理、體系質(zhì)量管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、售后質(zhì)量管理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、QA經(jīng)理、項(xiàng)目管理經(jīng)理主管、測(cè)試經(jīng)理、流程體系管理人員；

2.      研發(fā)工程師、工藝工程工程師、生產(chǎn)工程師、售后服務(wù)、售后維修、失效分析等技術(shù)骨干及管理人員；

3.      硬件、結(jié)構(gòu)、整機(jī)、工藝、新產(chǎn)品導(dǎo)入、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購(gòu)、SQE、倉(cāng)儲(chǔ)等主管及業(yè)務(wù)骨干；

4.      產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)支持及售后服務(wù)業(yè)務(wù)骨干等。

【課程收益】

1.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助案例、視頻、樣例，學(xué)員能夠列舉質(zhì)量管理對(duì)于企業(yè)的重要作用，說(shuō)明質(zhì)量管理思想觀念轉(zhuǎn)變的必要性和緊迫性，對(duì)齊學(xué)員質(zhì)量管理理念，統(tǒng)一學(xué)員質(zhì)量管理思想。

2.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助案例、視頻、樣例，學(xué)員能夠深刻認(rèn)識(shí)全員質(zhì)量管理的核心思想，拉通全員思想，將質(zhì)量管理變成全員的自覺(jué)行為，和自驅(qū)的行為。

3.      通過(guò)學(xué)習(xí)，學(xué)員可以簡(jiǎn)述企業(yè)全面質(zhì)量管理組織的架構(gòu)、職責(zé)定位，借鑒課程介紹案例和樣例，初步應(yīng)用企業(yè)全面質(zhì)量管理建設(shè)方法，改進(jìn)和優(yōu)化學(xué)員所在公司質(zhì)量管理組織。

4.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員能夠陳述研發(fā)質(zhì)量、采購(gòu)質(zhì)量、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量的關(guān)鍵管理方法，初步應(yīng)用到企業(yè)對(duì)應(yīng)的質(zhì)量管理實(shí)踐中。

5.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員可以初步應(yīng)用產(chǎn)品質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的制定方法，制訂出所在企業(yè)質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃，優(yōu)化現(xiàn)有的質(zhì)量計(jì)劃。

6.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員能夠應(yīng)用技術(shù)評(píng)審的分層分級(jí)與操作方法開(kāi)展所在企業(yè)的技術(shù)評(píng)審工作。

7.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助案例、模型、模板，學(xué)員能夠說(shuō)明質(zhì)量度量常用的指標(biāo)，初步應(yīng)用度量管理的方法及度量結(jié)果，改進(jìn)學(xué)員所在企業(yè)當(dāng)前質(zhì)量度量工作。

8.      通過(guò)學(xué)習(xí)，借助質(zhì)量控制的常用方法和工具，學(xué)員能夠分析和解決企業(yè)所發(fā)生的一般質(zhì)量問(wèn)題，控制和改進(jìn)學(xué)員企業(yè)當(dāng)前痛點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題。

【教學(xué)形式】

50%理論講授+30%現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)+20%發(fā)表點(diǎn)評(píng)與答疑

【課程時(shí)長(zhǎng)】

2天/每天6小時(shí)，共12小時(shí)

【課程大綱】

第一部“心法”、全生命周期產(chǎn)品質(zhì)量架構(gòu)與模型

1.      現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量管理存在哪些痛點(diǎn)、怕點(diǎn)、挑戰(zhàn)點(diǎn)？聚焦7問(wèn)直擊要害

2.      產(chǎn)品質(zhì)量管理發(fā)展歷程與趨勢(shì)：終極目標(biāo)——以客戶(hù)為中心

3.      視頻分享：大國(guó)質(zhì)量，國(guó)之重器，存亡之道

4.      質(zhì)量工程基本理論框架：質(zhì)量與可靠性工程

5.      企業(yè)質(zhì)量體系框架：211框架（2體系+1工具集+1機(jī)制）

6.      朱蘭質(zhì)量三元論：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

7.      模型解讀：狩野 “魅力質(zhì)量”模型和QFD

8.      業(yè)界最佳研發(fā)質(zhì)量管理體系組合：CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

9.      案例研討與演練：

1)      分享某公司質(zhì)量咨詢(xún)項(xiàng)目痛點(diǎn)問(wèn)題

2)      小組演練：學(xué)員提煉所在公司全生命周期質(zhì)量管理中痛點(diǎn)TOP3

第二部“心法”、全生命周期與全面質(zhì)量保證與控制策略

1.      TQM的理念、策略與方法

2.      TQM質(zhì)量管理原則

3.      設(shè)計(jì)質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，平臺(tái)化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1)      研發(fā)質(zhì)量保證-設(shè)計(jì)規(guī)范與流程建設(shè)：模板分享與演練-某公司消費(fèi)級(jí)電子器件可靠性性設(shè)計(jì)規(guī)范

2)      案例分享：某消費(fèi)級(jí)鋰電公司CBB開(kāi)發(fā)計(jì)劃

3)      研討：消費(fèi)級(jí)機(jī)電產(chǎn)品模塊化平臺(tái)構(gòu)建過(guò)程

4)      案例分享：某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品模塊化產(chǎn)品遇冷的原因與對(duì)策

4.      采購(gòu)質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-建立競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，推動(dòng)研發(fā)改進(jìn)

1)      價(jià)值采購(gòu)與陽(yáng)光采購(gòu)

2)      在設(shè)計(jì)前端，構(gòu)建供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)格局

3)      歸一化設(shè)計(jì)，匯聚采購(gòu)量，以量換價(jià)

4)      招標(biāo)為主，議價(jià)為輔

5.      供應(yīng)鏈改進(jìn)實(shí)踐-供應(yīng)鏈的質(zhì)量成本如何發(fā)掘和改善？

1)      信息流、物流、資金流的三流合一

2)      庫(kù)存是最根本性的邪惡-庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)      收縮編碼與平臺(tái)化CBB相結(jié)合

4)      固定資產(chǎn)投資與銷(xiāo)量預(yù)測(cè)

6.      質(zhì)量成本改進(jìn)實(shí)踐-在設(shè)計(jì)前端構(gòu)建質(zhì)量

1)      強(qiáng)調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

2)      全員參與，持續(xù)改進(jìn)

3)      技術(shù)評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審實(shí)踐

4)      可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)與可靠性壽命試驗(yàn)

5)      自動(dòng)化測(cè)試：測(cè)試覆蓋率

7.      制造質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)      高產(chǎn)出效率，高良率

2)      精益生產(chǎn)，價(jià)值流分析

3)      案例分享：T公司制造質(zhì)量改進(jìn)最佳實(shí)踐

4)      案例：H公司的“三按兩遵守”

5)      經(jīng)驗(yàn)分享：H公司生產(chǎn)制造品質(zhì)系數(shù)管理規(guī)定與實(shí)踐

8.      售后質(zhì)量改進(jìn)實(shí)踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1)      面向交付場(chǎng)景，在設(shè)計(jì)前端實(shí)現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計(jì)

2)      案例分享：H公司最佳實(shí)踐ITR流程

第三部“心法”、新產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)全面質(zhì)量管理過(guò)程

1.      新產(chǎn)品制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃的時(shí)機(jī)

1)      新產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理

2)      案例分享：《某消費(fèi)級(jí)通信終端產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)》

3)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：學(xué)員公司某新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

2.      制定試產(chǎn)計(jì)劃

3.      小批試制準(zhǔn)備“四大件”

4.      小批試制準(zhǔn)備“列清單”

5.      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：試產(chǎn)準(zhǔn)備CHECKLIST優(yōu)化

6.      NPI質(zhì)量管理利器之一：策劃

1)      產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）在NPI中的應(yīng)用

2)      APQP與NPI過(guò)程交互

3)      新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃示例

4)      試產(chǎn)前，您有制定質(zhì)量目標(biāo)嗎？

5)      試產(chǎn)目標(biāo)與項(xiàng)目目標(biāo)關(guān)系如何？

6)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：試產(chǎn)需求單優(yōu)化

7.      NPI質(zhì)量管理利器之二：評(píng)審

1)      交付質(zhì)量與過(guò)程質(zhì)量

2)      技術(shù)評(píng)審過(guò)程和方法

3)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：學(xué)員公司技術(shù)評(píng)審模板及問(wèn)題

4)      召集試產(chǎn)準(zhǔn)備會(huì)議

5)      新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行

6)      試產(chǎn)遺留問(wèn)題分析與處理

7)      試制（試產(chǎn)）問(wèn)題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

8)      試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

9)      轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審關(guān)鍵點(diǎn)

10)   轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審表模板

11)   現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)CHECKLIST和評(píng)審表優(yōu)化

8.      NPI質(zhì)量管理利器之三：監(jiān)控

1)      試制跟線

2)      試制跟線“望、聞、問(wèn)、切”

3)      試制（試產(chǎn)）報(bào)告需要包括哪些內(nèi)容？

4)      試制（試產(chǎn)）報(bào)告中問(wèn)題強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容？

5)      現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報(bào)告記錄表（總結(jié)會(huì)前版）優(yōu)化

6)      試制（試產(chǎn)）總結(jié)會(huì)準(zhǔn)備

7)      試制（試產(chǎn)）總結(jié)會(huì)召開(kāi)

8)      試產(chǎn)評(píng)審發(fā)起與參與者

9)      試產(chǎn)評(píng)審準(zhǔn)則

10)   試產(chǎn)是否通過(guò)判別

11)   新產(chǎn)品試產(chǎn)后評(píng)審

12)   現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化輸出：試制（試產(chǎn)）報(bào)告記錄表（總結(jié)會(huì)后版）優(yōu)化

9.      NPI質(zhì)量管理利器之四：稽核

1)      質(zhì)量問(wèn)題跟蹤閉環(huán)

2)      質(zhì)量問(wèn)題回溯

3)      新產(chǎn)品項(xiàng)目質(zhì)量審計(jì)

第四部“心法”、產(chǎn)品質(zhì)量保證關(guān)鍵流程與活動(dòng)

1.      QA工作要求

1)      QA工作的獨(dú)立性及角色認(rèn)證

2)      QA的職責(zé)

3)      QA工作啟動(dòng)

4)      QA例行工作

5)      制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃

6)      產(chǎn)品質(zhì)量度量

7)      審計(jì)

8)      質(zhì)量活動(dòng)協(xié)調(diào)

9)      產(chǎn)品質(zhì)量回溯

10)   產(chǎn)品質(zhì)量回溯流程與案例分享

2.      模板分享：《某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品Q(chēng)A任職資格和工作職責(zé)要求》

3.      PQA基本活動(dòng)

1)      PQA例行活動(dòng)

2)      四類(lèi)活動(dòng)所耗費(fèi)時(shí)間的比較

3)      PQA工作開(kāi)展的方法與策略

4.      QA過(guò)程主持的技術(shù)評(píng)審

1)      技術(shù)評(píng)審過(guò)程和流程

2)      評(píng)審過(guò)程中各角色定位

3)      技術(shù)評(píng)審結(jié)論

5.      模板分享：《某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品技術(shù)評(píng)審要素表》

6.      案例分享：《某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審報(bào)告》

7.      通過(guò)權(quán)責(zé)矩陣定義評(píng)審責(zé)任與參與主體

第五部“心法”、質(zhì)量管理常用工具簡(jiǎn)介與典型應(yīng)用演練

1.      TQM工具箱

2.      QC新舊七大手法簡(jiǎn)介——核心工具：解決95%現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

3.      質(zhì)量工程分析工具簡(jiǎn)介

1)      SPC——工程師把握過(guò)程的質(zhì)量語(yǔ)言、策略和技術(shù)

2)      QFD——識(shí)別展開(kāi)落實(shí)客戶(hù)需求的技術(shù)

3)      FMEA——可靠性及預(yù)防的技術(shù)

4)      DOE——提升研發(fā)能力和質(zhì)量水平的利器

5)      MSA——測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性的保證

4.      5Why分析經(jīng)典案例解析

1)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，練習(xí)5Why分析找根因

2)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報(bào)告診斷，查漏補(bǔ)缺，升級(jí)5Why分析報(bào)告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板：某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品5WHY分析報(bào)告

5.      8D報(bào)告基礎(chǔ)與應(yīng)用實(shí)例

1)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)客戶(hù)投訴，練習(xí)8D分析方法

2)      學(xué)員企業(yè)提供1-2個(gè)已完成的5Why分析報(bào)告診斷，查漏補(bǔ)缺，升級(jí)5Why分析報(bào)告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板某消費(fèi)級(jí)電子產(chǎn)品PCB來(lái)料不良8D報(bào)告解析

第六部“心法”、 全生命周期產(chǎn)品與項(xiàng)目質(zhì)量管理組織保障

1.      企業(yè)質(zhì)量管理組織如何建設(shè)？

2.      案例分享：H公司質(zhì)量部門(mén)組織架構(gòu)

3.      質(zhì)量管理組織設(shè)計(jì)中存在的誤區(qū)

4.      質(zhì)量管理人員的任職資格與職業(yè)發(fā)展通道：研發(fā)質(zhì)量QA人才選、育、用、留問(wèn)題

5.      模板分享：《H公司QA技術(shù)任職資格標(biāo)準(zhǔn)》

6.      企業(yè)級(jí)QA人才的培養(yǎng)：《H公司資源池建設(shè)運(yùn)作機(jī)制》

7.      企業(yè)質(zhì)量管理一般與特殊認(rèn)證體系簡(jiǎn)介：ISO9000,TL9000,ISO14000,ISO13485,IATF16949,CMMI/GJB5000/GJB9001,EAL4+,ISO27001，GB/T29490等。

課程收尾：回顧總結(jié)，答疑，五三一學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)化行動(dòng)計(jì)劃