授課對象：
總經理，IE、持續改善經理，生產主管、生產經理、廠長、生產副總及有興趣之人士。

課程背景：
一項使生產周期壓縮50%的生產技術
一種讓生產面積生產性提升30%的生產方式
一項有效降低30%庫存的有效手段
一種令企業生產平衡率達到95%，從根本上解決頻繁切換的生產方法
一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰傳統生產思維方式的培訓：
在產品品種越來越豐富，交貨周期越來越短的市場環境之下，競爭越來越激烈。客戶向制造企業施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
-多品種但訂單量卻越來越小；
-要求更短、更準時的交貨期
-滿足常常發生的設計變更與訂單變更
-更低的價格、更好的品質

培訓目標：
-通過全程模擬演練，系統的掌握多品種少批量生產方式在企業的收益及如何運用
-掌握豐田生產系統的核心---JIT的運作方法
-掌握多品種少批量生產方式的實施步驟與推行方法
-解決生產過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
-掌握縮短生產周期時間、提升面積生產性的工具與方法

課程大綱：
一、多品種少批量生產方式體系
1. 市場環境的變化
2．可怕的解決辦法
3. 模擬游戲：制造型企業的主要生產問題發生的根源在何方？
4. 多品種小批量生產體系圖與核心實施工具

二、多品種小批量生產的改善---從識別浪費開始
1．工廠情況再現
2．現場浪費因果循環分析圖
3．案例講解：現場七大浪費分析
-案例練習：某企業現場典型浪費剖析

三、多品種小批量生產方式現場變革---建立CELL生產線
1.何為Cell生產線
2.案例講解：Cell生產的七大優勢
3．案例講解：一個流與Lead Time的關系
案例分享：某企業實施一個流的錄像視頻
4．實施Cell生產五步法
案例講解、案例分析與案例練習
5．剖析四類Cell布局方式
案例講解、案例分析與案例練習
6．Cell布局規劃與設計4步曲
案例講解：精益布局設計的原則與要點
案例講解與實操練習：CELL生產線設計的要點
7．實施Cell生產的3大要素
案例講解與分享
-模擬演練：一個流或小批量流對效率、生產周期的影響

四、優化CELL生產線-----平衡改善
  1. 運轉Cell的常見問題與對策
案例講解與分享
  2. 如何改善與提高Cell線各U之間及U內各工序的平衡
-案例講解：平衡效率的定義與計算方法
-案例講解：平衡效率改善工具ECRS法則的運用
-案例分享：某美資企業Cell線平衡改善
-案例講解：運用人機配合分析與改善來提高平衡效率
-案例講解：運用動作經濟原則來改善瓶頸作業時間

五、優化CELL生產線---目視化管理
1.目視化管理的要求與實施要點
2.案例分享與練習：設備目視化管理
3.案例分享與練習：倉庫目視化管理
4.案例分享與練習：工具目視化管
5.案例分享與練習：物料目視化管理

六、多品種小批量改善之切換改善---SMED
1.快速切換的定義
案例講解與練習
2.案例分享：兩段視頻讓你來判定什么是快速切換？
3. SMED---快速切換的思路與方法
4. 邁向“零切換”的思路與方法
案例分享
5. 快速切換第一步：如何落實內部操作與外部操作
案例實操練習：如何區分內部操作與外部操作
6. 快速切換第2步：如何將內部操作轉化為外部操作
案例講解與分享
7. 快速切換第3步：優化內部操作，減少壓縮內部操作時間
案例講解與分享

七、拉動看板
1.拉動生產與推動生產
2.實現拉動看板7步法
案例練習：如何計算看板數量
3. 模擬演練---實施多品種小批量生產方式對企業的收益與實施方向

講師介紹：
陳進華老師：
教育及資格認證：
-高級培訓師
-曾任天隆電子（深圳）有限公司IE工程師、改善委員會主任
-曾任奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資） IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長
-曾任友華科技集團總裁助理
-曾任自貢機一裝備公司 總經理