課程背景：

● 面對市場日益激烈的競爭事態，如何形成并不斷提升企業的核心競爭力？

● 如何通過一種系統化的運作機制，強化持續改善的意識，形成持續改進的習慣？

● 如何將日常性的忙碌與救火工作，轉為自主自發的活動，并形成可量化的成果？

通過運用日資、德資企業經過數十年實踐的持續改進方法，結合企業現狀，進行系統化的體系設計，結合一些簡單易行的工具與方法培訓，并以推行實際項目的方式進行方法運用，形成項目成果并從中培育出標桿團隊，以推進改善項目活動的方式，建立企業持續改進的機制，使企業加強“自我升級”的能力，促進人員的成長進而提升企業的核心競爭力！

課程特色：

1. 資深培訓團隊—日企、德企、美資500強制造業資深專家，提供落地式輔導！

2. 定制設計—從 “課前調研、培訓設計、理念導入、案例展示、實戰立項、分布演練、小組PK、跟進輔導”-8個方面進行因地制宜的共創設計，以保證實施過程的團隊配合，適用于自身企業的實情！

3. 方法系統—從QCC、6-sigma、Lean的方法體系中進行有效選擇，以實際現狀與結果為導向進行適合的方法選用！

課程收益：

● 使全員形成持續改進的意識，時時處處有改進機會；

● 掌握持續改進的方法與工具，形成隨手可用工具箱；

● 立項并以團隊實踐改進項目，培養改進的人才梯隊；

● 形成支持改進的配套化機制，保障活動的持續運行！

課程時間：2天，6小時/天

（為了課程貼近實際應用，課程中會以公司實際問題進行立項開展與輔導）

課程對象：質量工程師，研發人員，客戶經理，辦公室人員，提升企業執行力以及核心競爭力的技術人員與管理人員

課程方式：

“立體化培訓模式”——課堂講述、案例分析、游戲體驗、互動練習、教練演示、現場模擬、頭腦風暴、視頻演示、情景訓練、現場問答等。

課程大綱

第一講：職場的核心競爭力【問題分析與解決的能力】

一、解決問題上能力的差別在哪里？

課堂研討：解決問題能力強的表現？

二、按照解決問題的流程進行思考才是最重要的

1. 日常擁有問題的意識

2. 問題的類型

類型1：發生解決型

類型2：目標設定型

類型3：未來指向型

3. 問題認識的深度層次

案例：工廠現場案例-這樣問題算解決了嗎？

案例：客戶投訴案例

案例：產品開發案例

三、發現問題的七個視角【標桿分析法】

視角1： 工作中大家普遍的煩惱（問題清單）

視角2：與公司整體比較

視角3：與基準相比較

視角4：與工作標準相比較

視角5：與過去數據相比較

視角6：與其他部門相比較

視角7：考慮下道工序的影響

課堂研討：通過七個視點尋找工作中的問題？

四、解決問題的“8個步驟”

1. 常用的問題解決方法及其關系

2. 解決問題8步法的整個思路

3. 工廠應用案例展示

課堂案例：良率提升的改善案例；效率提升的改善案例

第二講：問題分析與解決的8步法

一、明確問題【提出正確的問題，問題就解決了一半】

1. “先決定問題”和“先決定對策”都是錯誤的

2. 不要選“想解決”的，而要選“應解決”的

3. 發現問題的七個視點

4. 問題存在于“不干凈”與不舒服的地方

5. 聚焦問題的 “三個視點”

6. 用“數據”來表示問題

7. 從工作領域之外的生活領域 開始訓練！

8. 創造開放與坦誠的溝通環境

課堂案例：這樣的開會場景，你熟悉嗎？

課堂分析：約翰哈利之窗

二、把握現狀【問題很大又不明確，將具體的問題分解分析】

1. 將問題分解

2. 尋找數據的“偏差”

3. 用“三現主義”找出問題點

4. 解決問題時切忌急躁

5. 小改善-橫向展開

三、設定目標【確定問題之后，需要提出解決問題的“目標”】

1. “應有狀態” 與 “目標” 不同

2. 用數值表示目標

課堂練習：設定項目具體的目標

四、找出根因【徹底追究真正的原因，用“三現原則”重復“為什么”是最基本的方法】

1. 重復5次“為什么？”

2. 用“特性要因圖”尋找真正的原因

3. 確認“是不是真正原因”的3個要點

4. 進一步尋找“真正”的真正原因

5. 不要把“真正的原因”推給別人

五、對策計劃

1. 提出對策的10個觀點

2. 評價對策的5個觀點

3. 對策絕不能推給顧客和其他部門

4. 決定對策的優先順序

課堂案例：選擇精益手法還是選擇自動化？

六、對策實施（百思不如一行，百行不如一果）

1. 速度！速度！速度！

2. 如何發現偏移，及時修正

3. 工作中的“報聯商”

4. 百行不如一果

5. 如何避免拖延

課堂研討：如何創造解決問題及行動徹底的環境氛圍？

七、對策確認（確認效果要嚴守期限，多次重現的結果才最重要）

1. 確認效果要嚴守期限

2. 除了結果之外還要確認“過程”

3. 是否所有人都能夠取得同樣的結果

八、固定成果（解決問題的最后一個步驟，是將成功的過程固定下來）

1. 標準化、統一化來固定成果

2. 共享工作的 “過程”

3. 橫向展開-與其他部門共享

4. 通過解決問題不斷提高標準的級別

分析：問題分析與解決的案例分享

1. 品質圈改善

案例：世界500強 安防監控行業案例，汽車行業案例

2. 流程優化改善

案例：煙草、機車、能源、電動工具行業領先公司案例

3. 六西格瑪改善

案例：煙草行業，航天行業案例