生產計劃與物料控制

【課程背景】

企業是否庫存水平高漲，缺貨率卻愈加頻繁

企業是否急單引起插單，效率低下矛盾重重

企業是否庫存周轉率低，資金需求高于同行

是否面臨訂單批量越小，交付期越短的壓力

是否安全庫存標準不變，從來沒有動態調整

計劃異常情況頻頻出現，客戶滿意大幅降低

采購生產銷售相互獨立，缺乏系統團隊協作

【課程收益】

討論出訂單作業總周期及各作業段周期；

計算出各產線適時生產負荷,并對生產資源進行優化調配；

設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單；

規劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預案,建立產供銷協調的機制；

嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存;

熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法;

【課程對象】

各職能部門經理，主管，主辦科員及生產部門班組長以上干部、PMC相關從業人員;

【課程特色】

課前診斷、數據分析、明確問題

課中演練、案例解析、解決問題

課后落地、跟蹤輔導、檢查糾偏

【課程時長】2天(6h/天)

課程模型：

【課程大綱】

第一講: 計劃本質解決什么問題

1. 思考：我們為什么管理的很累？

2. 討論：計劃不是什么?計劃是什么?

3. 生產計劃決策的三類問題

1) 確定生產批量

2) 確定生產排序

3) 確定生產進度

4. 思考：生產管理與制造管理的兩種排產產生后果差別

案例模擬:生產計劃解決什么問題?談談感想!

5. 討論：生產計劃本質

6. 供需不平衡的三個層面？

7. 解決供需不平衡的常用五大策略及效果如何？

8. 思考：為何計劃總是難以見效，癥結何在

9. 供產銷不平衡的問題結點在哪里？

10. 那些窘事：交期/品質/成本規則的底線在哪里?

第二講:計劃體系的構成與編制手法

1. 計劃運作體系包括哪些內容？

2. 討論:從以上案例模擬中分析生產計劃編制應考慮要素

3. PPP生產模式是如何運作?

4. 生產計劃編排的流程是什么?

5. 生產計劃前應做哪些信息分解工作?

6. 生產計劃編制的六個層次與三個主要運管計劃

7. 生產計劃包括哪些分類?范圍有何不同？功能有何不同？

1) STEP-1:訂單負荷計劃

2) STEP-2:主生產計劃

3) STEP-3:生產作業計劃

4) STEP-4:生產日計劃

案例:人力需求/產能負荷計算

案例:MPS運行邏輯演示

案例:設備/人力需求的合并計算

5) 精益生產VS 傳統生產模式下效果模擬

6) 案例:生產節拍/生產周期/生產批量/生產排序的應用技巧

7) 單臺設備能力計算

8) 產能負荷分析

9) 如何計算設備需求量

10) 如何選擇所需設備

11) 案例:制造途程排程技巧

12) 工具:CPM  甘特圖

13) 練習:根據案例背景,做排程計劃

14) 練習：根據企業情景，編制生產排程計劃

15) MTO/MTS/ATO模式下的生產計劃編制異同點

綜合案例:某服裝企業的完整的一個生產計劃編制過程P104+

第三講:計劃異常的應對

1. 進度控制什么?

2. 生產計劃掌控的僅僅是生產進度嗎？

3. 與生產進度相關的四大指標是什么？

4. 控制夠了嗎?還需系統協調什么?

5. 生產計劃協調的相關工具表單：

1) 業務出貨計劃

2) 進度排程

3) 缺料表

4) 進料進度表

5) 開發進度表

6) 生產協調會決議事項

7) 進度管理目視坐標圖  

8) 投入產出比例圖

6. 生產進度異常應對策略

7. 交期管理異常應對策略

8. 緊急訂單的處理

9. 插單的處理策略

10. 外包決策考慮事項

11. 工具方法論：生產計劃運作的四個原則

討論：案例情景按不同優先原則排產結果分析

第四講: 物料控制的關鍵

1. 物料控制的財務價值

2. 存貨總成本分析

3. 庫存管控的邏輯圖

4. 物料訂購需考慮因素

5. 存貨管理的道/術/器

6. 物性分析的維度

7. 討論:從日常飲食模式分析DP點的設計與庫存策略

情景演練：美國M公司的動態庫存管理策略

第五講:物料控制的方法論

1. 思考：庫存控制什么？

2. 周轉率如何計算？

3. 正常庫存、呆舊廢殘原因分析

4. 工具：九宮格ABC&XYZ分類法

5. 工具：定期定量（附補充PPT）

6. 工具:產品或物料PLC分析  

7. 工具:MRO之PLC分析—浴盆曲線

8. 方法:獨立、相關需求管理策略

9. 方法:客戶分析管理

10. 方法：科學跟催

11. 方法：物料齊套率FKR分析及應對策略

12. 方法：標準化

13. 方法：多拉少推

案例: 業際光電與富森供應鏈合作的庫存優化實踐

14. 討論:2025工業4.0時代變革供應鏈的實質

15. 方法論:領/退/補操作要領

16. 方法論:關于超交/超領/損耗率之內的處理

17. 方法論:如何設置損耗率

18. 物控的三個關鍵

19. 思考:庫存責任誰來承擔

20. 討論:如何解決企業中庫存的效益背返與本位主義?

21. 方法:組織架構/職責/KPI

531模型

提問與問答

結束

【總結】

一、 ORID 聚焦式會話交流

二、 提問與問答