精益六西格瑪理念與導入培訓

【課程背景】

l 精益六西格瑪似乎更多是通用電器(GE)，聯合信號,豐田等國際大公司的專利,國內很多中小企業大多對此高深管理工具“望而卻步，敬而遠之”;

l 精益六西格瑪到底是什么？精益六西格瑪如何與企業進行成功對接？中小企業如何從精益六西格瑪中獲取最大收益？

l 本課程期望能解決這些疑惑，向您傳達精益六西格瑪的真正含義，告知您如何正確有效運用這些看似高深的精益六西格瑪管理理念和部分工具，為企業成功導入精益六西格瑪打下堅實基礎！

【課程時長】2天
【課程目的】

本課程旨在幫助學員系統、全面地

1、 理解六西格瑪的概念、改善邏輯、問題解決思路和改善方法論;

2、 理解精益生產的概念、核心內容和精益思想五大原則;

3、 理解精益生產與六西格瑪相結合的優勢所在；

4、 理解推行精益六西格瑪的現實意義；

5、 理解運用精益六西格瑪進行突破性績效改善的方法和步驟;

6、 理解本部門、本崗位在精益六西格瑪推進過程中的角色分配。

【課程對象】各級管理人員、工程技術人員。

【授課方式】

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 課堂練習及小組討論、發表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

第一講：六西格瑪概述 
1、 六西格瑪的概念
2、 六西格瑪的歷史與發展
3、六西格瑪的改善邏輯：Y=f(x)

4、 六西格瑪的問題解決思路

4.1 將實際的問題轉化為統計的問題

4.2在此基礎上找出統計的解決方案

4.3將統計的解決方案轉化為實際的解決方案，并予以實施
5、 六西格瑪改善方法論DMAIC

5.1 Define（定義）階段

5.2 Measurement（測量）階段

5.3 Analysis（分析）階段

5.4 Improvement（改善）階段

5.5 Control（控制）階段

※ 案例分享：

※ 課堂練習：

1、游戲：

※ 分組討論：

1、結合以上游戲，討論六西格瑪的作用與意義

2、從實際工作中，選擇適合用DMAIC來進行分析解決的課題

第二講：精益生產概述 
1、 精益生產的概念

1.1 精益生產的定義

1.2 增值與非增值

1.3 七大浪費

1.4 精益生產的特征
2、 精益生產的核心內容

2.1 精益生產體系——精益屋

2.2 精益生產基礎之一——5S管理

2.3 精益生產基礎之二——標準化作業

2.4 精益生產基礎之三——目視化管理

2.5 精益生產基礎之四——均衡生產

2.6 精益生產立柱之一——及時生產

2.7 精益生產立柱之二——自働化

2.8 按節拍生產

2.9 改善生產線（價值鏈）平衡

2.10 單件流與拉動生產

2.11 全員生產維護TPM

2.12 快速切換SMED

3、 精益思想五大原則

3.1 定義價值

3.2 識別價值流

1.3 流動

1.4 拉動

1.5 盡善盡美

※ 案例分享：

※ 分組討論：

1、結合實際工作，識別浪費現象并排序

2、精益思想對本公司的工作有何指導意義

第三講：精益六西格瑪
1、 精益生產與六西格瑪的對比

1.1 改善目標對比

1.2 改善切入點對比

1.3 理念與問題解決思路對比

1.4 問題解決方法與工具對比
2、 精益生產與六西格瑪的融合

2.1 推進精益思想，促進流程加速

2.2 借助六西格瑪，實施精準分析

2.3 消除波動、浪費，追求盡善盡美

3、精益生產與六西格瑪在績效改善方面的結合優勢

3.1 識別改善重點

3.2 問題解決方法與思路

3.3 改善切入點

3.4 核心理念

※ 案例分享：

※ 分組討論：

1、結合公司實際，討論精益生產和六西格瑪的適用場合

2、選擇1~2 個精益六西格瑪改善項目，并說明理由

第四講：推行精益六西格瑪的現實意義
1、 突破性績效改善的定義

1.1績效改善

1.2突破性績效改善

2、 精益六西格瑪與突破性績效改善

2.1 精益六西格瑪與突破性品質改善

2.2 精益六西格瑪與突破性效率提升

3.3 精益六西格瑪與突破性交期縮短

2.4 精益六西格瑪與突破性成本壓縮

第五講：綜合運用精益六西格瑪謀求突破性績效改善
1、 基本指導原則

1.1以結果為導向

1.2以數據為驅動

1.3優先按照精益生產的原則識別并削減各種浪費

1.4針對出現的各種疑難問題，運用六西格瑪加以解決

2、 精益六西格瑪改善的支持環境

2.1高層管理團隊強力的支持和熱情的參與

2.2明確的戰略目標和完善的KPI管理體系

2.3完善的基礎管理和數據搜集系統

2.4系統完善的精益六西格瑪培訓與輔導

2.5高素質的員工隊伍

3、 實施步驟

3.1組織與準備

3.2按照精益生產的原則識別并削減各種浪費

3.3運用六西格瑪方法解決生產線疑難問題

4、 實施總結

3.1借助六西格瑪擅長的數據系統，實現精益生產主張的理念思維

3.2優先按照精益生產的原則識別浪費、消除浪費

3.3只將真正的疑難問題留給六西格瑪來解決

3.4使用六西格瑪的工具解決問題，利用精益生產的理念防止問題

3.5 “以結果為導向”，“以數據為驅動”的指導思想要貫穿于整個改善過程的始終

3.6 營造一個積極正面的支持環境：領導重視、目標明確、數據系統完善、培訓輔導到位、員工積極配合

※ 分組討論：

1、如果你來負責全公司的精益六西格瑪推進，你打算怎么做？

2、實際推進過程中，可能遭遇的困難和障礙有哪些? 如何克服？

※ 分組發表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優勝小組表彰