質量問題分析與解決

【課程背景】

發現質量問題后，怎樣對問題進行正確的統計、分析和歸納、整理？怎樣有效地進行溝通？怎樣發動相關人員正確對待問題？怎樣采取圍堵措施消除影響？怎樣進行深入的分析，進而從根源上消除問題產生的根本原因，以預防問題的再次發生？

本課程針對以上問題而設計。

【課程收益】

本課程重點針對從事現場質量管理的相關人員而設計。結合實際案例，系統、全面地展示如何通過質量問題的分析與解決，從根本上分析問題產生的真正原因， 通過圍堵措施、糾正措施和預防措施的實施，杜絕類似品質問題的發生與流出。
1、學習現場質量問題的發布與溝通機制；

2、學習現場質量問題的分析與解決機制；

3、學會運用8D方法解決實際問題。

【課程對象】從事工程技術、生產管理、質量管理相關人員。

【課程時長】1天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例示范+課堂練習+小組討論+總結發表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

一、質量問題的發布與溝通 
1. 質量問題的發現

2. 質量問題的分類

3. 質量問題的統計與分析

4. 質量問題的發布

5. 質量問題的溝通

二、質量問題的分析與解決機制 
1. 質量報告

2. 質量例會

3. 質量問題解決方法與工具培訓

三、質量問題解決的方法與步驟

D1 建立小組

1.  D1概述：

2.  D1目的：

3.  如何建立小組；

3.1  在正確的層次上建立小組；

3.2  小組的規模；

3.3  小組的職責、溝通、協調和合作；

4.  D1階段常用的分析問題的工具

D2描述問題

1. D2概述：

2. D2目的：

3. 問題描述的要求；

3.1 描述問題的范圍；

3.2 描述問題的細節；

4. 設立解決問題的目標；

4.1目標設立的SMART原則；

4.2目標設立的依據；

4.3目標的可行性分析；

5. D2階段常用的分析問題的工具

D3 實施和驗證臨時措施

1. D3概述：

2. D3目的：

3. 臨時措施的定義；

4. 臨時措施執行的步驟；

4.1 選擇；

4.2 驗證；

4.3 執行；

4.4 證實；

5.  常見的臨時措施；

6.  D3階段常用的分析問題的工具

D4尋找和驗證根源

1. D4概述：

2. D4目的：

3. 根本原因的定義；

4. 三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區別和聯系；

5. D4階段常用的分析問題的工具；

D5 選擇永久糾正措施

1.  D5概述：

2.  D5目的：

3.  永久措施的定義；

4.  永久措施執行的步驟；

4.1  選擇；

4.2  驗證；

4.3  執行；

4.4  證實；

5.  常見的永久措施；

6.  永久措施選擇的方法；

6.1  描述結果;

6.2  列出作決定的標準;

6.3  決定想得到的東西的相關重要性;

6.4  確定選擇;

6.5  將選擇和作決定的標準比較;

6.6  分析風險

6.7  做出最好的選擇

7.  D5階段常用的分析問題的工具；

D6 實施永久糾正措施

1.  D6概述：

2.  D6目的：

3.  執行PCA的兩個階段：計劃和問題預防；

4.  永久措施執行的步驟；

4.1  選擇；

4.2  驗證；

4.3  執行；

4.4  證實；

5.  D6階段常用的分析問題的工具；

D7 預防系統問題

1.  D7概述：

2.  D7目的：

3.  系統措施的定義；

4.  領導在D7中的重要作用；

5.  D7階段常用的分析問題的工具

D8 關閉問題和激勵小組成員

1.  D8概述：

2.  D8目的：

3.  關于獎勵的討論；

4.  小組表彰執行

4.1 表彰的目的；

4.2 表彰的方式；

4.3 表彰的程序；

5.   8D項目關閉

四、案例分享

1. 包裝ALT-5檢測器問題解決；

2. 小王家遭水淹問題解決；

3. 馬自達汽車檢知器問題解決；

課堂討論

分組發表、教師點評

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、優勝小組表彰