MRO間接物料采購與庫存控制

【課程背景】

非生產物資采購，即General Procurement 或 In-direct Material Purchase ，通常是指非直接性生產物資的采購。而MRO物料又是非生產物料中最重要的物料，且MRO物料采購工作相當瑣碎，系統化程度較低，管理與控制較難，無形中形成了較高的采購成本。近年來，企業對MRO物資采購及成本的有效控制及其庫存管理的重視程度越來越高，專業化與系統化是眾多企業對MRO物料采購管理與庫存控制是其最基本的要求。本課程將結合實務技巧與案例分析，使學員在較短時間對公司MRO物料采購成本降低及系統管理MRO物料庫存作出積極的貢獻

【課程對象】供應鏈經理、采購經理/主管， MRO采購員，庫存管理等

【課程收益】

1、 掌握直接采購與間接采購的定義，范圍的區別聯系

2、 掌握間接物料的七大種類，MRO物料的特點與關鍵控制點

3、 掌握MRO物料采購管理中的十五大難點與應對方法

4、 掌握MRO物料管理的三大指標，MRO物料三大類型與需求預測實施的七步驟

5、 掌握“長尾””中尾“與”短尾“物料庫存設置的思路與具體方法

6、 掌握MRO物料庫存預測的三種方法與庫存監控的兩種方式

7、掌握MRO呆滯庫存判別的三種方法與控制呆滯庫存的兩種思路

【工具/表單】

l 間接物料分類模型 / 物料品類表 / 供應商池分析表 / 供應商關系模型

l 物料需求表 / TPSM模型 / 需求預測表 / 庫存周轉表 / VMI表 / 呆滯庫存表

【課程特色】15%理論+70%案例講解+10%現場演練+5%點評總結

【培訓時間】2天/12H（每天6H）

【課程內容】

第一講：間接物料采購概論

一、間接采購定義

1、什么是間接采購

2、為什么說間接采購不受重視

3、如何做才能讓間接采購的價值最大化

討論：怎樣才能把今年的利潤提升10%

      采購杠桿率意義

二、間接采購人員需具備的能力要素

1、五項核心技能

2、六項通用技能

案例分析：某企業間接采購人員能力模型分析

三、間接物料細分七大種類

四、間接物料采購八大痛點

五、間接物料之MRO概述

1、MRO定義與分類方式

2、MRO采購特點

3、MRO采購難做好的七大原因

4、MRO供應市場分析

5、MRO成本驅動五大因素

6、MRO采購流程關鍵控制點

7、MRO常見四種采購策略

第二講：MRO物料采購十五大難點與解決方案

一、采購策略統一難：制定采購策略

1、MRO物料品類劃分

2、供應市場風險分析

3、采購金額分析

4、MRO物料采購策略制定

案例分析：某臺企MRO物料品類管理分析

二、供應商資源規劃難：構建供應商池

1、供應商資源規劃六大問題

2、供應商資源規劃應對策略

案例分析：某臺資企業MRO供應商資源規劃分析

三、供應商尋源難：活用三方法

現場討論：如何快速找到MRO供應商？

四、供應商評審難：巧用評審技巧

1、供應商篩選三步驟

2、采購不去供應商生產現場評估要點

3、采購去到供應商生產現場評估要點

案例分析：某集團公司間接物料供應商資格調查表分析

案例分析：采購老蓋是如何解決MRO物料供應商評審的？

五、供應商選擇難：適合最重要

1、供應商選擇兩大標準

2、新品供應商選擇三大要求

3、既存產品供應商選擇四大原則

現場討論：供應商選擇：中間商可以選嗎？還是必須選擇制造商？

六、供應商定位難：活用關系管理

1、一品一點VS一品多點

2、獵人模式VS牧人模式

3、供應商關系定位

案例分析：A供應商是戰略型關系嗎？

七、需求管理難：做好需求管理

1、需求來源：過往維修數據統計

2、需求來源：新設備結構分解

3、需求來源：設備供應商提供易損件明細

案例分析：某臺資企業維修備件四維統計表分析

案例分析：采購老蓋是如何解決MRO物料需求歸一的？

八、流程控制難：要巧用授權管理

案例分析：采購老蓋如何巧用授權解決委外維修不規范問題的？

九、需求描述難：借用物料需求表

討論：針對間接物料采購，如何防止采購事故？

案例分析：采購老蓋如何從模糊的需求變成清晰的需求的？

案例分析：某臺企MRO物料采購規格說明書SPEC分析

          某臺企設備需求說明書分析

十、價格對比難：要重點關注時效

1、巧用TPSM模型確認價格合理性

2、總成本（TOC）分析

案例分析：采購老蓋如何分析工裝夾具的價格的？

案例分析：某企業TPSM模型分析

十一、采購談判難：巧用談判技術

1、 談判定義

2、 采購談判的三個要點

3、 采購談判的關鍵點—籌碼構建

4、 采購談判的策略制定

5、采購談判的萬能公式運用

案例分析：分柚子

視頻案例分析：大秦帝國片段

案例分析：傳動軸引發的采購談判

十二、合同簽定難：明確四項核心要求

1、合同要成立

2、條款要嚴謹

3、執行要到位

4、違約很嚴重

案例分析：這份合同有哪些風險

十三、采購進度管控難：綜合跟單與催單

1、催貨與跟單的區別

2、催貨、跟單技巧

3、驗收標準

案例分析：某公司項目驗收標準表分析

十四、采購績效量化難：要借助ERP平臺

案例分析：采購老蓋如何巧用ERP解決MRO采購績效問題的？

十五、供應商績效管理難：明確重點抓關鍵

案例分析：采購老蓋如何評估MRO物料供應商績效的？

第三講：MRO物料分類與需求預測

一、MRO物料管理的三大指標

案例討論：如果您是餐廳經理，您會怎么做？

          庫存周轉率與現貨率誰更重要？

案例分析：庫存持有成本與利潤的關系

二、MRO物料三種類型

1、“長尾“物料：需求非常不頻繁，需求變動很大

2、“中尾“物料：需求相對頻繁，但很不穩定

3、“短層“物料”需求頻繁，而且穩定

案例分析：國防后勤MRO物料庫存管理策略分析

三、MRO物料需求預測管理

1、需求預測定義與原理

2、需求預測兩種觀點

3、需求預測關鍵術語

4、預測機制-“三面”金字塔模型

5、預測流程管理

6、需求預測的七大步驟

步驟一：確定需求預測的目標

步驟二：收集并處理各項數據資料

步驟三：分析與選擇適合的預測方法

步驟四：建立預測模型并進行預測

步驟五：檢查分析預測結果并調整預測

步驟六：提交預測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預測

案例分析：某知名食品廠需求預測分析

          需求可預測矩陣模型分析

          需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

7、預測糾偏

案例分析：某企業預測糾偏表分析

8、需求預測準確率分析

案例分析：單個產品單次預測的預測準確率計算分析

單個產品多次預測的預測準確率計算分析

多個產品多次預測的預測準確率計算分析

案例演練：單個產品多次預測的預測準確率計算

第四講：MRO物料庫存設置與庫存監控

一、“長尾”物料庫存設置

1、“長尾”物料定義與特點

2、“長尾”物料需求管理三種方法之---泊松分布模擬

案例分析：這家小雜貨店罐頭應設置多少庫存？

3、“長尾”物料需求管理三種方法之---簡單法則

案例分析：某大型設備公司簡單法則運用分析

4、“長尾”物料需求管理三種方法之—策略優化

案例分析：美國國防后勤“長尾”產品庫存管理分析

          某重工企業MRO備件庫存管理策略分析

5、季節性強與一次性買賣產品如何管理

案例分析：報童模型運用實例分析

二、“中尾”物料庫存設置

1、安全庫存概念

2、安全庫存設置四個驅動要素

3、不確定性判斷矩陣

案例分析：安科公司安全庫存控制分析

4、安全庫存設置的三步驟

步驟一：需求/供應不確定性分析

步驟二：有貨率要求

步驟三：安全庫存的設置

第一步：要不要備-物料分類方法

第二步：備多少-三種計算方法

第三步：庫存跟蹤

案例分析：供應與需求不確定性分析表分析

          需求可預測矩陣判定表分析

          MRO物料備庫模型分析

三、“短尾”物料庫存設置

討論：VMI到底是管理誰的庫存

1、VMI定義

2、VMI庫存管理模式

3、VMI模式實施條件和限制

4、實施VMI的先決條件

5、實施VMI三種形式

6、實施VMI的四大步驟

步驟一：建立戰略伙伴間的框架協議

步驟二：產品對象選取

步驟三：建立VMI運用流程

步驟四：戰略伙伴間信息共享

9、VMI庫存實施總結

案例分析：A汽車公司MRO物料VMI案例分析

四、庫存預測與監控

1、庫存控制KPI體系---三層KPI體系

案例討論：如何設計庫存KPI指標

案例分析：需求與供應鏈管理的平衡計分卡

2、庫存預測的三種方法-加減法/EOQ/DOS法

案例分析：庫存預測的三種方法運用

3、庫存監控的兩種方法

4、庫存風險預測與監控法—P/O/E/S/Z分析

案例討論：某家公司為什么有11億元的“壞帳”

五、呆滯庫存管理

1、呆滯庫存定義

2、呆滯庫存判斷的三種方法

案例分析：呆滯庫存判定模型應用分析

3、呆滯庫存預警

案例分析：呆滯預警模型分析

4、呆滯庫存處理的思路與方法

案例分析：呆滯庫存處理跟蹤明細表分析

          呆滯庫存處理的組合順序與應用實例分析

總結，答疑