制造型企業精益化生產系統實戰訓練

一、 課程背景

隨著互聯網技術、物聯網技術、智能AI技術的迅猛發展，產品制造企業與產品消費客戶之間的中間環節（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實現扁平化、平準化，多方利益相關者（用戶、設計者、制造者、供應鏈……）實現適時溝通，產品消費客戶主動權越來越強（買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……）不斷沖擊傳統制造型企業生產制造管理模式，人工成本&原材料成本&環保成本等不斷增加的同時客戶卻要求價格降低、產品功能性&外觀性質量要求變得十分挑剔、客戶對交期的忍耐性越來越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資，使傳統制造型企業不知所措（但是非常明確需要變革，但是不知道該如何變革）。

精益化生產系統，它是以日本豐田公司生產方式（TPS）為基礎，通過多方研究、實踐、改善、再實踐而形成的一種獨特的管理模式，在不通過巨大投入的情況下可以實現企業交貨期速斷50%-90%，WIP減少50%-80%，企業綜合效率提升30%-100%，產品不合格率降低50%-70%，安全事故隱患降低50%，綜合成本降低30%-50%，庫存周轉率、庫存量等降低50%-80%，增強企業對市場的適應性（豐田如何實現8倍于通用的交付能力、富士康如何實現3天交貨率98%，華為如何實現當下多方適應）。

精益化知道的企業很多但是認知、實踐、成功導入的企業卻不多，這里除了企業推行精益化的決心不夠、持續性不強、認知偏差、員工職業化素養低之外更多的是精益文化氛圍、精益規則流程、精益組織工具等創新實踐能力欠缺，都是死搬硬套豐田生產模式工具（卻不去思考豐田公司在什么環境狀況下引入或創造此工作模式工具的）。

本課程將使學習者（參與者）對精益化進行全面的理解，充分掌握基本意識原則、組織、工具、方法，了解咨詢案例優秀實踐者的經歷，聯系自己企業實際狀況，有效展開本企業精益化管理導入與實施，提升企業綜合獲利能力，提升企業也生存發展競爭力。

二、 課程對象

企業總經理、副總經理、生產部主管、安全管理部門主管及成員、一線主管、基礎員工（儲備干部……）

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

四、課程時間

2-4天（每天不少于6標準課時）

五、課程目標及效果

理解真正的精益化管理的本質是什么？

用能力運用精益化管理核心工具（什么狀況運用什么樣的工具，追求什么樣的效果）；

明確推進精益化生產系統建設的思路（步驟）；

掌握精益文化建設思路與方法；

六、課程綱要

一、精益化管理的本質

1、精益化管理三大意識；

2、精益化管理八大原則；

3、豐田精益生產變革之旅；

4、識別企業價值與浪費；

5、分析優質企業（財富500強、中國企業500強）與我們企業的管理關鍵不同點；

6、我們企業推行精益化管理缺什么（大討論）；

二、精益化管理八大輔助工具

1、精益化管理——精益文化建設；

2、精益化管理——4S管理活動；

3、精益化管理——TPM全面設備保全；

4、精益化管理——TQM全面質量管理；

5、精益化管理——目視化管理；

6、精益化管理——工作教導管理；

7、精益化管理——標準作業；

8、精益化管理——TCM全面綜合成本管理；

9、我們企業如何靈活運用八大工具實踐精益化管理（大討論）；

三、精益化生產系統——打造企業彈性生產系統

1、生產系統6S管理導入

1）建設一目了然的現場

2）模式化的遵守執行

3）職業化的人力資源

2、生產系統產供銷協同

1）產銷協調

2）合同評審

3）產供協同

4）異常變更共享

5）訂單跟蹤管理

3、生產系統制造彈性管理

1）節拍控制

2）物料看板控制

3）產線平準控制

4）快速清換線

5）人員多能工

4、生產系統設備管理

1）自主管理

2）計劃管理

3）個別改善

4）課題改善

5）數據化管理“零”故障

5、生產系統品質管理

1）一次性做對

2）合格率&直通率應用

3）變稽核為協同式管理

6、生產系統成本管理

1）成本分析

2）顯性成本管理

3）隱性成本管理

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業特殊，可以安排半天（0.5天的現場調研，通過現場走訪、人員訪談、搜集數據、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。