| 主講老師： | 范斌 |  |
| 課時安排： | 1天/6小時 | |
| 學習費用： | 面議 | |
| 課程預約： | 隋老師  (微信同號) |
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| 課程簡介： | 生產管理是組織、規劃、控制和優化生產活動的過程，旨在實現高效、高質量和低成本的生產目標。它涉及生產計劃的制定、生產資源的調配、生產進度的監控以及生產質量的控制等多個方面。有效的生產管理能夠確保生產過程的順暢進行，提高生產效率，降低生產成本，從而增強企業的競爭力和盈利能力。在現代企業中，生產管理已成為一項至關重要的管理工作，對于企業的長遠發展具有不可忽視的作用。通過科學的管理方法和先進的技術手段，企業可以不斷提升生產管理水平，實現生產過程的持續優化和升級。 | |
| 內訓課程分類： | 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 | | |
| 更新時間： | 2024-03-13 13:10 |
【課程背景】
設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。
【課程目標】
◆分享專家多年的顧問經驗和成功案例；
◆如何防止設備故障，提高設備綜合效率；
◆幫助學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養、專業保養的基本思路及技巧;
◆讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；
◆學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；
◆促進企業目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費
【課程對象】
企業總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關設備管理人員
【課程時間】2天 （6小時/天）
【課程大綱】
第一部分：TPM概述
1. TPM基本概念；
2. TPM的起源和發展
3. TPM的目標
4. 設備管理的誤區
5. 預防哲學
6. 設備三級診斷流程
第二部分設備目標管理與綜合效率改善
1. 設備零故障管理和改善
◇ TPM三大哲學思想
◇ 故障定義和種類
◇ 設備微缺陷成長理論
◇ 設備故障原因分析
◇ 設備劣化對策
◇ 查找和清除“六源”活動
◇ 實現“0”故障的五大對策
? 圖表案例：設備的可視化管理
? 圖表案例：設備重要度評價
? 圖表案例：設備故障等級
? 圖表案例：設備– 年保全計劃
2. 設備目標管理和評價指標體系建設
◇ 影響設備效率的六大損失
◇ 設備綜合效率—OEE
◇ 設備專業保全主要指標MTBF/MTTR
? MTTR/MTBF(“S”公司案例)
? 設備可視化管理用表-停機時間記錄
第三部分：TPM之兩大基石
1. 設備5S管理
◇ 5S的定義、主要內容；
2. 設備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動
◇ Tpm小組活動運作流程
第四部分TPM活動主要體系和階段內容—八大支柱
1. 自主保全
◇ 自主保全的定義
◇ 整理.整頓
◇ 初期清掃
◇ 發生源.困難部位改善對策
◇ 制訂基準書
◇ 總點檢；
◇ 自主點檢
◇ 自主管理
2、個別改善（課題改善）
◇ 個別改善的定義和目的
◇ 主題活動的分類和內容
◇ 主題活動開展的計劃
◇ 個別改善展開的12步法
◇ 優秀焦點改善課題案例分享
3、專業保全(計劃保全)
◇ 專業保全活動的概要
◇ 設備3M 活動
◇ 計劃保全的基本框架和分類
◇ 計劃保全活動的推進程序和活動內容
4、 初期管理；
◇ 認識“設備的生命周期”
◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、 質量改善
◇ 5M1E管理
◇ FMEA潛在失效模式和影響分析
◇ 5Why分析
◇ 防錯防呆法
6、 環境安全
◇ 安全的定義和內容
7、事務改善
8、人才培養
◇ OJT：（On the Job Trainning）在職訓
第五部分：設備PM分析手法應用
1. ＰＭ分析概要
2. 物理分析時常見的錯誤
3. 預防性檢修
4. ＰＭ分析表
第六部分：精益維修管理，提升維修效率
精益化管理與維修效率
◇ 流程設計和改善
◇ 動作分析：消滅動作浪費
◇ 標準化作業
第七部分：設備全生命周期管理
1. 設備設計預防管理
◇ 防錯防呆設計
◇ 4M1E設計考慮（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
◇ 認識“設備的生命周期”
◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線
◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析
3. 預防性檢修
◇ 檢修的主要發展模式
◇ 常見狀態監測技術
4. 設備狀態管理
◇ 設備安全風險分析、評價與預防
◇ 狀態診斷流程
◇ 設備年度檢修管理
◇ TPM體系維修行為的規范化
◇ 工廠設備情報資料管理：
5. 備品備件管理
◇備件儲備品種的原則
◇備件清單3A原則的分類
◇備件庫存與定額管理
第八部分—TPM操作指南
1. TPM法
2. 故障地圖MAP的繪制
第九部分—如何成功的推進TPM活動
1. TPM導入的12階段
2. TPM活動方針和目標的確定；
TPM樣板區的推進
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