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      生產企業產品開發(中制環節)的DFX

      主講老師: 范斌 范斌

      主講師資:范斌

      課時安排: 1天/6小時
      學習費用: 面議
      課程預約: 隋老師 (微信同號)
      課程簡介: 生產管理是組織、規劃、控制和優化生產活動的過程,旨在實現高效、高質量和低成本的生產目標。它涉及生產計劃的制定、生產資源的調配、生產進度的監控以及生產質量的控制等多個方面。有效的生產管理能夠確保生產過程的順暢進行,提高生產效率,降低生產成本,從而增強企業的競爭力和盈利能力。在現代企業中,生產管理已成為一項至關重要的管理工作,對于企業的長遠發展具有不可忽視的作用。通過科學的管理方法和先進的技術手段,企業可以不斷提升生產管理水平,實現生產過程的持續優化和升級。
      內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
      更新時間: 2024-03-13 13:29


      【課程背景】

      企業的產品質量管理之痛的根源:

      產品生產效率不高;

      質量不穩定;

      市場、客戶質量投訴多, 生產人員和研發人員相互埋怨;

      生產管理人員疲于應付質量投訴;

      生產效率低,品質管理差,訂單準交率低,庫存成本高;

      和供應商扯不清的來料質量問題;

      交貨不及時,甚至發出的貨還需召回。

      背后的原因:

      產品在研發階段沒能適應供應鏈各環節的需求(甚至沒有考慮個環節的需求)

      產品從研發到投放市場缺少中制環節

      沒有針對原材料供應商的質量、產能、交期等做充分的審核

      欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝

      本次課程,范老師將多年運營管理咨詢,幫助眾多客戶成功優化和提升供應鏈和生產管理水平,實現利潤倍增的秘訣和工具,用深入淺出的方法,沉浸式的方式交給學員,使學員能夠學之能用,用之有效,助力企業突破產品開發的質量瓶頸,讓產品從誕生那一刻起就具有優良的基因。。

       

      【課程收益】

      對于生產企業現有的產品開發(或新產品引進)體系進行全面的分析和診斷,明確改善和優化的方向和路徑;

      產品開發(產品引進)科學的方法與應用;

      課程現場制定行動改善計劃,課后跟蹤行動落實,追蹤學習成果;

      課程兩大目標:

      1,幫企業提升產品質量(減少客戶投訴,降低產品返修率,提升產品可制造型。降低庫存,減少廢品,降低生產成本);

      2,更好的服務客戶(持續縮短交期,更高的產品品質)

      【課程特色】

      實戰落地,豐富的企業案例分享,理論結合實踐,工具性強,落地咨詢式培訓,要求學員帶著問題來和老師互動。

       

      【課程對象】COO, 研發團隊,生產經理,PMC經理,采購與物流經理,質量經理,及以上級別企業高管,工業工程師等

       

      【課程時間】1天(6小時/天)

       

      【課程大綱】

      一、產品開發和量產的關系

      1、產品開發期(導入期)的任務

      2、產品開發期聽取量產需求反饋      

       

      二、開發好的產品應具備的特征

      1、產品可制造性強

      2、生產合格高

      3、開箱合格率(OBA)高

      4、市場返修率低

       

      三、本企業產品特征分析

          課堂描述學員自己企業產品特征,現場分析本企業產品的現狀,

       

      四、開發過程應完成的任務(DFX)

      1、什么是DFX

      2、制造對D(設計)的要求

      3、生產工藝對D(設計)的要求

      4、原材料材料供應商對D(設計)的反饋

      5、D(設計)的供應鏈需求

      6、D(設計)對于貨代的需求

       

      五、產品開發的樣品試制環節

          1、樣品試制的目標

          2、樣品試制驗證通過

          

      六、由試制交付量產及上市準備(RTL)

          1、總產能設計

          2、產線布局

          3、操作培訓

       

      七、產品生命周期中的質量反饋,為下一個產品開發積累經驗

          1、市場返修問題統計及分析;

          2、開箱合格率統計和問題分析;

          3、生產合格率統計及錯誤分析;

          4、市場同類產品拆解分析和自己產品對比;

       

      八、案例分享&現場輔導

       


       
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