TQM全面質(zhì)量管控與質(zhì)量管理能力提升——質(zhì)量管理能力提升工作坊課程

【課程背景】

本課程是品質(zhì)管理的重要應用課程，本課程從質(zhì)量治理實踐過程中，從不同的方向對企業(yè)的全面質(zhì)量管理實踐進行歸納總結，通過案例的方式結合品質(zhì)理論深入淺出的介紹了全面質(zhì)量管理推行的應用過程，讓學員通過討論。

【課程目標】

◆ 全員認識在新時代如何進行質(zhì)量競爭，樹立正確的質(zhì)量管理的理念

◆ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標；

◆ 事件案例導入，日常質(zhì)量事件無處不在，數(shù)據(jù)反思，學員互動

◆ 掌握源流品質(zhì)管理的管理要點，提升質(zhì)量執(zhí)行力與質(zhì)量意識

◆ 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點；新工藝變動的質(zhì)量控制；

◆ 學習全面質(zhì)量管理的主要框架、概念、方法/工具，樹立質(zhì)量第一&客戶第一

◆ 找尋質(zhì)量意識的提升與質(zhì)量文化的落地方法

◆ 課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件，讓學員結合企業(yè)的特點能動態(tài)調(diào)整全面質(zhì)量管理的方法

◆ 通過學習，各級人員認識到質(zhì)量意識是質(zhì)量管理之源，如何從源頭去抓好質(zhì)量。

◆ 通過學習，員工樹立全新的質(zhì)量觀念，掌握質(zhì)量管理最新的理論研究成果及方法工具。

【課程大綱】 2天版，每天6小時，共12小時， 

第一部分、質(zhì)量競爭與質(zhì)量環(huán)境新挑戰(zhàn)   --課時1.5H

◆ 為什么要有質(zhì)量意識？

◆ 企業(yè)全因素三大平臺互動模型

◆ 質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關系

◆ 3C年代與質(zhì)量競爭

◆ 日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量）

◆ 質(zhì)量精神與質(zhì)量環(huán)境

◆ 企業(yè)存在最根本的目的是什么？

◆ 以顧客為中心的質(zhì)量管理體系模式

◆ 關注好過程，自然有好結果

◆ 從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略

◆ 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)

◆ 國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析

◆ 世說新語：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵

◆ 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相

◆ 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化

◆ 質(zhì)量意識的內(nèi)在的內(nèi)涵定義和結點

◆ 思路方法：企業(yè)如果提質(zhì)增效？

◆ 思路方法：如何提升全員質(zhì)量意識

◆ 案例分析：國內(nèi)外優(yōu)秀如何打造質(zhì)量競爭力？

◆ 策略思路：如何做好降低成本與質(zhì)量管理的關系

◆ 策略思路：全面質(zhì)量管理的主要框架、概念、方法/工具

◆ 思路方法：提高全員質(zhì)量意識的具體方法和途徑--3個過程18種手段

第二部分：TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量精細化管理--課時3H

◆ 為什么會產(chǎn)生TQM

◆ TQM的價值體現(xiàn)

◆ 費根鮑姆對TQM定義

◆ 美國式TQC與日本式CWQC

◆ TQC與TQM的比較

◆  “三全”

◆ “4一切”

◆ TQM的目標

◆ 全面品質(zhì)管理7原則

◆ TQM 8字方針

◆ TQM全過程管理

◆ TQM四大內(nèi)容解析

◆ TQM的任務與推行實踐

◆ 誰決定了產(chǎn)品的品質(zhì)？那些部門？哪些單位？  

◆ 誰決定了產(chǎn)品的品質(zhì)？所有部門，每一位員工

◆ 案例分析：QCC品管圈活動實例

◆ 工具方法：如何提高車間人員質(zhì)量意識

◆ 策略思路：全面質(zhì)量管理的主要框架、概念、方法/工具

第三部分、全面質(zhì)量管控工具方法訓練與質(zhì)量執(zhí)行力落地及實踐

--- 2天版課時8.5小時

1、生產(chǎn)質(zhì)量管控思路與常用質(zhì)量管控工具方法解析

◆ 生產(chǎn)品質(zhì)管理的基本思想

◆ 案例解讀：豐田品質(zhì)管理技法

◆ 班組品質(zhì)管理體系與零缺陷目標

◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理的十二大原則

◆ 生產(chǎn)質(zhì)量管理“四化”建設

◆ 實現(xiàn)零缺陷管理應遵守四個原則

◆ 生產(chǎn)干部怎樣按照六大步驟切實落實質(zhì)量工作

◆ 工具方法：生產(chǎn)干部質(zhì)量管理工作展開的思路

◆ 思路方法解析：“5M1E”的執(zhí)行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“5W1H”的執(zhí)行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“三不作戰(zhàn)”的執(zhí)行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“三不放過”的執(zhí)行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“作業(yè)三按”的執(zhí)行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“質(zhì)量三檢”的執(zhí)行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“三自一控”的執(zhí)行落地解析與案例分析

◆ 思路方法解析：“糾正和預防措施”的執(zhí)行落地解析與案例分析

◆ 思路方法學習：生產(chǎn)管理者質(zhì)量管理工作展開的思路和落地路徑

2、愚巧法與作業(yè)容易度評價及質(zhì)量管控

◆ 什么是愚巧法？什么是作業(yè)容易度評價

◆ 作業(yè)容易度評價與目視化的區(qū)別

◆ 愚巧法（防錯）的起源與發(fā)展

◆ 愚巧法（防錯）的概念與防錯的收益

◆ 愚巧法（防錯）防錯的基本原則

◆ 愚巧法（防錯）防錯的作用

◆ 愚巧法（防錯）的定義與人為差錯

◆ 愚巧法（防錯）的十種類型與實戰(zhàn)技巧

◆ 案例分析：企業(yè)運營管理活動的四項原則

◆ 圖片案例：國內(nèi)多家優(yōu)秀企業(yè)如何傻瓜化目視化管理

◆ 互動：結合十原理，尋找自身企業(yè)的應用狀況或可能會應用的部位

◆ 互動：現(xiàn)場觀察與指導，結合企業(yè)自身尋找容易出差錯的部位并討論屬于哪種錯誤類別

3、質(zhì)量管控基礎方法---5Why問題分析法

◆ 5Why分析法簡介

◆ 5Why解決問題的方式和步驟

◆ 5Why的應用原則和要點

◆ 5Why經(jīng)典案例解析

◆ 5Why的精髓與系統(tǒng)解決方法

◆ 確保根因分析成功的3個關鍵視點

◆ 5WHY分析確保成功的手法及注意事項

4、質(zhì)量管控利器之《二圖二表》--01：檢查表

◆ 檢查表定義和特點

◆ 檢查表的目的、要點和用途

◆ 記錄用檢查表制作方法

◆ 案例：調(diào)查不合格品記錄用檢查表

◆ 案例：調(diào)查缺陷發(fā)生位置記錄用檢查表

◆ 案例：某公司記錄用檢查表

◆ 案例：某車間記錄用檢查表

◆ 點檢用檢查表制作技巧

◆ 案例分析：點檢用檢查表

◆ 現(xiàn)場演練：設計生產(chǎn)線記錄用檢查表

◆ 現(xiàn)場演練：設計生產(chǎn)線記錄用檢查表參考答案

5、質(zhì)量管控利器之《二圖二表》--02：柏拉圖

◆ 柏拉圖定義和特點

◆ 柏拉圖制作方法

◆ 柏拉圖制作注意事項

◆ 柏拉圖使用時機

◆ 柏拉圖適應對象

◆ 案例：某公司分析質(zhì)量問題柏拉圖

◆ 現(xiàn)場演練：根據(jù)某公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖—01

◆ 現(xiàn)場演練：根據(jù)某公司已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖—02

◆ 現(xiàn)場演練：根據(jù)企業(yè)自有已知質(zhì)量數(shù)據(jù)制作柏拉圖

6、質(zhì)量管控利器之《二圖二表》--03：因果圖

◆ 因果圖定義和特點

◆ 因果圖制作方法

◆ 頭腦風暴使用四原則

◆ 頭腦風暴支持人六大注意事項

◆ 5W的使用技巧

◆ 因果圖如何使用？

◆ 案例：瓶子為什么爆炸的魚骨圖

◆ 現(xiàn)場演練：復印機復印不清楚進行因果分析

◆ 現(xiàn)場演練：引用企業(yè)近期質(zhì)量事件進行因果分析

◆ 現(xiàn)場演練：針對本部門近期質(zhì)量問題運用因果分析圖

7、質(zhì)量管控利器之《二圖二表》--04：8D報告與對策表

◆ 課題改善活動程序的規(guī)劃步驟

◆ 8D活動在日常工作中的運用

◆ 8D活動工作流程

◆ 8D活動形式和步驟

◆ 8D活動活動計劃書

◆ 第1D：發(fā)掘問題

◆ 第2D：選定項目

◆ 第3D：追查原因

◆ 現(xiàn)場演練：從人、機、料、法、環(huán)五個方面找出問題點

◆ 第5D：提出辦法

◆ 第6D：草擬行動

◆ 第7D：成果比較

◆ 第8D：標準化

◆ 開展8D活動應注意的幾個問題

◆ 現(xiàn)場演練：質(zhì)量問題攻關與問題解決

◆ 現(xiàn)場演練：根據(jù)企業(yè)自有已知質(zhì)量數(shù)據(jù)編寫8D報告

◆ 現(xiàn)場演練：近期企業(yè)質(zhì)量問題處理與措施對策表實戰(zhàn)

◆ 實戰(zhàn)實踐：如何利用5W1H的原則來制定、制定對策三步曲

◆ 現(xiàn)場演練：根據(jù)企業(yè)自有已知質(zhì)量數(shù)據(jù)制作《質(zhì)量問題對策表》

8、新工藝變動的質(zhì)量控制與質(zhì)量成本管控

◆ 新工藝質(zhì)量控制活動程序的規(guī)劃與步驟

◆ 變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因

◆ 4M1E：識別、控制與消除變異

◆ 統(tǒng)計方法基礎與新工藝管控

◆ 抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢

◆ 產(chǎn)品設計的實施過程、輸入及輸出

◆ 如何分步實施研發(fā)管理體系優(yōu)化？

◆ 研發(fā)管理體系優(yōu)化3步曲（現(xiàn)狀診斷、設計、推行）

◆ 策略思路：如何通過有效生產(chǎn)驗證

◆ 策略思路：制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

◆ 策略思路：質(zhì)量成本管理需要哪些工作

◆ 策略思路：質(zhì)量成本管理各部門職責分工

◆ 工具方法：質(zhì)量成本綜合分析的方法

◆ 工具方法：質(zhì)量成本綜合分析的步驟

◆ 工具方法：如何運用圖表方法進行質(zhì)量成本分析

◆ 工具方法：如何通過小組進行質(zhì)量成本改善

◆ 工具方法：如何對于各部門的質(zhì)量成本管理進行評價

第四部分、提質(zhì)增效與質(zhì)量管理能力提升工作坊及學員答疑

第五部分、重運用：學以致用行動表―321工作坊總結和課后任務