《新產品開發和交付流程》 制造業產品研發升級之路

【課程背景】

在當前市場環境下，客戶需求不斷快速變化，技術日益更新，企業是否具備高效率、高質量、低成本推出新技術、新產品及新服務的能力，已成為企業成長發展以至成敗與否的關鍵因素。

據調查表明，在企業中，大約70%的新產品開發項目超過了預定時間進度，90%的項目開發費用都超出預算。該課程結合新產品開發相關流程為例，幫助研發人員系統學習如果高質量的開發產品。并且通過理論方法和案例的學習，掌握如果從市場客戶端、產品設計層面、生產能力建立和可持續交付多個維度完成新產品的開發過程。

本課程通過引入德國成熟的產品工程理論和產品開發流程圖，結合先進制造業產品開發的經驗，突破很多產品開發課程不適合制造業的特點，只講理論思想、沒有實戰經驗、缺少工具方法的瓶頸，還原先進制造業一個個實際發生的案例，以及案例背后不為人知的客觀規律。解決學員在造業中面臨的“看不清、想不到、做不了”的三大難題，使學員學之解惑，學之能用，助力企業踏上成功的產品研發之路， 實現企業價值的持續成長。

【課程收益】

? 掌握·新產品研發的特點和同步工程的概念

? 了解新產品研發實施路徑和項目管理

? 掌握制造業新產品開發類型和對應流程體系，進行精準化管理；

? 掌握高質量開發和交付產品的秘訣，確保質量品牌建設

? 了解新產品開發流程和開發產品定義：從設計、樣件、測試、產能建立到交付的完美過度

【課程特色】干貨，沒有廢話；科學，邏輯清晰；實戰，學之能用；投入，案例精彩

【課程對象】研發人員，產品經理，市場負責人等 

【課程時間】1天（6小時）

【課程大綱】

一、 產品研發概要

1、 新產品

? 新產品的特點

? 客戶需求的特點

2、 新產品研發知多少

? 產品開發的挑戰

? 什么是高質量產品開發

? 制造業產品開發特點

? 實現高質量產品開發的關鍵點

現場互動：分組討論，分享各自工作中遇到的問題，并收集主要問題

2、同步工程

? 傳統產品開發組織結構

? 同步工程的概念

? 組建同步工程的團隊

? 產品開發同步工程的結構

? 同步工程的基本原則

3、產品研發途徑：項目管理

? 項目的定義

? 項目+管理

? 項目管理的10大知識領域

? 項目管理的5大過程組

4、產品研發體系簡介

? 同步工程+項目管理+產品開發流程

? 組織結構和角色定義

案例分享：當前德國主要項目組織結構分享

練習1：新產品研發項目組織結構設計

二、 新產品研發項目的方法和工具

? 產品項目控制基礎信息

? 產品開發的基本原則

? 工具舉例1：風險管理

? 質量管理的核心：質量門的引入

三、新產品開發流程概要

1、制造產品研發流程結構

? 結構特點

? ６階段模型

? 產品分類和對應的流程匯總

授課方法：產品類型分享

2、概念設計階段概要

? 產品周期和項目周期區別

3、功能樣機概要

? 功能樣機定義

案例分享：產品開發流程舉例分享，重點導入不同階段的不同產品類型 

四、開發樣機

1、什么叫功能樣機

? 功能樣機的定義

? 功能樣機的特點

2、核心難點解析

? 階段目標和主要內容

n 工具和清單

? 功能測試標準的開發流程

n 質量功能開發過程

n 工具：QFD簡介

? 加工工藝的難點

n 設備和工裝的選型

n 工藝選擇和產品設計的關系

n 案例分享：真實案例，深度解析

３、質量控制

? 優化Ｄ－ＦＭＥＡ， 

? 創建Ｐ－ＦＭＥＡ

? 供應商外購件放行

? 內部自制件放行

４、階段評審

? 評審委員會的結構

? 組建開發評審內容

? 設計凍結

案例分享：解析功能樣機開發的全過程，引入全質量過程控制，將研發團隊和生產團隊進行精密結合，實現同步工程目標

五、交付樣機開發

1、什么叫交付樣機

? 交付樣機的定義

? 交付樣機的特點

2、核心難點解析

? 階段目標和主要內容

n 工具和清單

? 交付樣機測試標準的開發流程

n 工藝開發過程

n 設計團隊的參與

? 加工工藝的難點

n 樣機的穩定性

n 工藝和產品設計的關系

n 案例分享：工程變革和版本控制

３、質量控制

? 完成Ｄ－ＦＭＥＡ， 

? 優化Ｐ－ＦＭＥＡ

? 交付樣機測試標準指定

４、階段評審

? 評審委員會的結構

? 交付樣機評審內容

? 小批量生產和交付

? 設計團隊的持續支持

案例分享：

五、高素質研發項目相關人員成長之路 

1、 本行業特點分享

２、本人１４年制造業分享

２、和企業同步成長

結束：金句分享，指明長期發展道路！