TPM—全面生產設備維護——工欲善其事 必先利其器

【課程背景】                                 【課時】3天，6小時/天

2015年3月李克強總理在政府工作報告里，提出《制造業2025》戰略，吹響了中國制造業從制造大國邁向制造強國的號角！！設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。

◇ 設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%；

◇ 訂單越急，設備越是故障頻發，嚴重影響正常生產！按檢修計劃早就該修了，但生產不能停啊，設備有問題再說吧；

◇ 面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？

◇ 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化，設備壽命周期短，花高價賣來的先進設備，用幾天就閑置在那里，不知該怎么辦？

◇ 操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

◇ 維修不徹底，同樣故障多次重復發生，設備部每天在搶修設備故障，成為救火隊，讓人煩不勝煩；

針對以上企業的苦惱和痛點，企業的經營者該怎么辦？？幾十萬、幾百萬的設備我們是否有正確地維護措施？面對越來越多設備故障，我們是否能徹底得到解決？企業的效率該如何提高？如何讓設備保證生產和品質？如何提高整體效率？

本課程以Tpm生產設備維護保養為主線, 借鑒日資，韓企的一些優秀設備管理辦法和工具，系統闡述了企業如何通過全員參與，持續推進設備管理Tpm全面改善。通過兩天的學習，相信必將能使您學習到如何把企業打造成為一個環境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優秀現場的諸多干貨。 

【課程目標】

◆分享專家多年的顧問經驗和成功案例；

◆如何防止設備故障，提高設備綜合效率；

◆幫助學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養、專業保養的基本思路及技巧;

◆讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；

◆學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；

◆促進企業目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費    

【課程對象】

企業總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等。

【課程提綱】

第0部分：前言

1、 野公豬和狐貍的故事

2、 為什么要實施設備TPM管理；

3、 引進TPM的背景；

4、 工欲善其事，必先利其器

第一部分：TPM概述

1. TPM基本概念；

2. TPM的起源和發展

3. TPM的目標

4. 設備管理的誤區

5. 預防哲學

6. 設備三級診斷流程

◇ 案例《某企業診斷實際操作》

第二部分設備目標管理與綜合效率改善

1. 設備零故障管理和改善

◇ TPM三大哲學思想

◇ 故障定義和種類

◇ 設備微缺陷成長理論

◇ 設備故障原因分析

◇ 設備劣化對策

◇ 查找和清除“六源”活動

◇ 實現“0”故障的五大對策

? 圖表案例：設備的可視化管理

? 圖表案例：設備重要度評價

? 圖表案例：設備故障等級

? 圖表案例：設備– 年保全計劃

2. 設備目標管理和評價指標體系建設

◇ 影響設備效率的六大損失

◇ 設備綜合效率—OEE

◇ 設備專業保全主要指標MTBF/MTTR

? MTTR/MTBF(“S”公司案例)

? 設備可視化管理用表-停機時間記錄

第三部分：TPM之兩大基石

1. 設備6S管理

◇ 6S的定義、主要內容；

? 視頻案例：某企業Tpm推行

2. 設備改善圈--TPM小組團隊活動焦點改善活動

◇ 什么是小集團？

◇ Tpm小組活動運作流程

◇ TPM小組活動內容之天龍八部；

第四部分TPM活動主要體系和階段內容—八大支柱

1. 自主保全

◇ 自主保全的定義

◇ 整理.整頓

◇ 初期清掃

◇ 發生源.困難部位改善對策

◇ 制訂基準書

◇ 總點檢；

◇ 自主點檢

◇ 自主管理

2、個別改善（課題改善）

◇ 個別改善的定義和目的

◇ 主題活動的分類和內容

◇ 主題活動開展的計劃

◇ 個別改善展開的12步法

◇ 優秀焦點改善課題案例分享

3、專業保全(計劃保全)

◇ 專業保全活動的概要

◇ 設備3M 活動

◇ 計劃保全的基本框架和分類

◇ 計劃保全活動的推進程序和活動內容

4、 初期管理；

◇ 認識“設備的生命周期”

◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線

◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析

5、 質量改善

◇ 5M1E管理

◇ FMEA潛在失效模式和影響分析

◇ 5Why分析

◇ 防錯防呆法

6、 環境安全

◇ 安全的定義和內容

7、事務改善

8、人才培養

◇ OJT：（On the Job Trainning）在職訓練

第五部分—OPL(點滴教育)

1. OPL(一點課教育訓練）定義

◇ 一點課實施要領

◇ 優秀一點改善展示及評比

◇ 優秀OPL（單點教材）

第六部分：設備PM分析手法應用

1. ＰＭ分析概要

2. 物理分析時常見的錯誤

3. 預防性檢修

4. ＰＭ分析表

第七部分：精益維修管理，提升維修效率

1. 精益化管理與維修效率

◇ 流程設計和改善

◇ 動作分析：消滅動作浪費

◇ 標準化作業

2. PIT-STOP賽車式搶修；

◇ 單分鐘換模

◇ F1換輪胎典型時間 5-10秒

◇ 南京地鐵賽車式維修模式”

3. PIT-STOP賽車式搶修的六個步驟

◇ 不可控停機的原因樹分析

◇ 人-機-料-法-環等要素評估

4. 賽車式維修的管理本質

2 “事后維修”

2 “項目管理”

2 “關注速度”

2 “高度標準化行為”

2 團隊協作

5. 賽車式檢修主要工作PDCA循環

第八部分：設備全生命周期管理

1. 設備設計預防管理

◇ 防錯防呆設計

◇ 4M1E設計考慮（事前、事中、事后）

2. 初期管理；

◇ 認識“設備的生命周期”

◇ 設備故障浴盆Bath Tub 曲線

◇ 初期管理的主要措施—魚骨圖分析

3. 預防性檢修

◇ 檢修的主要發展模式

◇ 常見狀態監測技術

4. 設備狀態管理

◇ 設備安全風險分析、評價與預防

（課題討論：烘烤設備的火災隱患）

◇ 狀態診斷流程

◇ 設備年度檢修管理

◇ TPM體系維修行為的規范化

◇ 工廠設備情報資料管理：

5. 備品備件管理

◇備件儲備品種的原則

◇備件清單3A原則的分類

◇備件庫存與定額管理

第九部分—TPM操作指南 

1. TPM劍法之六脈神劍

2. 故障地圖MAP的繪制

第十部分—如何成功的推進TPM活動

1. TPM導入的12階段

2. TPM活動方針和目標的確定；

3. TPM樣板區的推進

4. TPM改善案例視頻分享