智能制造+精細化運營管理

課程背景：

一場突如其來的肺炎疫情打亂了中國經濟的正常運行，再加上中美貿易戰的苦苦糾纏，給經濟環境蒙上了一層陰影。

隨著中央經濟工作會議“五大關鍵詞”和“供給側””、“提質增效”、“一帶一路”政策的進一步影響，國內、外企業都在智能化、自動化和專業化這三個制高點上競爭，經濟市場持續惡化，大部分的制造業企業不同程度的受到了影響，那么企業將面臨著有史以來最大的挑戰，我們企業怎么才能立足和突破呢？

動車比傳統的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機，而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力，全公司動起來”,而精細化運營管理的全員改善正是符合這個理念。

正如主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內部浪費問題的時候了，我們完全可以實現輕資產運營管理，使企業的利潤持續增長。讓我們專業和實戰的導師和大家一起探討和學習吧！

課程收益：

■ 學習德國工業4.0的發展及影響

■ 了解最新工業管理資訊，發現我們的差距

■ 中、美、德、日各國對智能化工業發展的優劣勢

■ 在新常態經濟形勢下，企業從內部管理如何的轉變;

■ 從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式;

■ 如何從采購、倉儲、生產、技術等供應鏈環節降低成本；

■ 如何在生產現場識別現場的浪費;

■ 從精益運營的角度系統分析價值流程；

■ 熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具；

■ 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精細運營的復雜理論；

■ 從生產現場人、機、料、法、環、信息等因素合理組合達到交期快速、質量穩定、成本低廉的目的。

課程運用表格及工具：

1. 財務四張報表

2. 價值流程圖

3. 采購價格對比表

4. ABC分析法

5. FMEA設計失效模式表

6. 作業過程模式表

7. 作業分解表

8. 豐田生產操作標準七步法

9. ERP系統采購程序圖

10. ERP系統倉儲程序圖

11. MES系統的模擬排產圖

12. 日本豐田問題分析八步法

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：高級職業經理人、工廠中高級管理人員

課程方式：知識講授+案例+解析+視頻分享

課程大綱

第一部分：智能化工業

一、當前國內經濟面臨的機遇與挑戰

1. 轉型期的經濟

2. 40年中國經濟分析

3. 新一輪的經濟挑戰

4. 中國經濟雙循環

二、工業4.0與智能制造

1. 未來的智能工廠是怎樣形成的

2. 智能生產是怎樣形成的

3. 縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現

視頻：縱向集成的案例

視頻：橫向集成的案例

三、中國制造2025

1. 2025規劃具體發展目標

2. 2025規劃的十大發展領域

3. 中國制造業轉型方向

4. 未來工廠特點

1）各類工業軟件充斥著工業管理

2）大數據支撐工業向服務業轉型

3）網絡安全成為企業的隱患

4）制造業將成為信息產業的一部分

5）網絡將鏈接一切

6）到底是互聯網+工業還是工業+互聯網

第二部分：精細化運營體系搭建

一、歷史迫使我們轉變

1. 國內企業生產管理模式分析

2. 國外企業生產管理模式借鑒

3. 未來生產管理發展方向

二、現代化生產管理模式

1. 精益運營思想

2. 工作質量的零缺陷

3. 經典精益運營管理之屋

三、從運營結果看精細化管理

1. 正確解讀資產負債表

2. 正確解讀現金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響

案例：某大型企業財務報表解讀

新增：智能化工具的使用

四、工業企業供應鏈原理與特點

1. 管理好“入口——采購與原料倉儲

2. 調整好“胃口”——生產內部供應鏈

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

五、采購與倉庫精細化

1. 采購管理與庫存

2. 為什么說采購是企業第二利潤源泉

3. 供應商低成本管理辦法

4. 供應商定價策略分析

新增：智能化工具使用

5. 庫存原因分析及解決對策

6. 降低企業庫存，提高物料周轉率

案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

新增：智能化工具使用

六、研發、技術、工藝價值鏈分析及對生產系統的影響

1. 研發與生產成本之間的關系

2. 技術成本與生產成本的關系

3. 工藝嚴謹性對生產效率和質量之間的邏輯關系

4. 智能化時代研發、技術新突破點

案例：國內三個大型企業的技術FEMA展示

新增：智能化工具使用

第三部分：精細化管理之“管理零缺陷”

一、質量意識

1. 零缺陷的態度:用最好的心態去實現

2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對

3. 零缺陷的基礎：責任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事

5. 零缺陷的準則：關注每個細節

6. 零缺陷的工作實踐：持續改進，永續精進—TQM

二、生產過程精細化

1. 過程的概念

2. 生產流程的概念

3. 生產過程作業模式的概念

4. 如何分解過程作業模式

視頻：分解過程作業模式

5. 豐田公司問題分析與解決八步法

新增：MAS系統與信息流、物流、工序流之間關系