課程背景：

一場突如其來的肺炎疫情打亂了中國經(jīng)濟的正常運行，再加上中美貿(mào)易戰(zhàn)的苦苦糾纏，給經(jīng)濟環(huán)境蒙上了一層陰影。

隨著中央經(jīng)濟工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””、“提質(zhì)增效”、“一帶一路”政策的進一步影響，國內(nèi)、外企業(yè)都在智能化、自動化和專業(yè)化這三個制高點上競爭，經(jīng)濟市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？

動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,而精細化運營管理的全員改善正是符合這個理念。

正如主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導師和大家一起探討和學習吧！

課程收益：

■ 學習德國工業(yè)4.0的發(fā)展及影響

■ 了解最新工業(yè)管理資訊，發(fā)現(xiàn)我們的差距

■ 中、美、德、日各國對智能化工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢

■ 在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;

■ 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;

■ 如何從采購、倉儲、生產(chǎn)、技術(shù)等供應鏈環(huán)節(jié)降低成本；

■ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;

■ 從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程；

■ 熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具；

■ 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精細運營的復雜理論；

■ 從生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、信息等因素合理組合達到交期快速、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉的目的。

課程運用表格及工具：

1. 財務四張報表

2. 價值流程圖

3. 采購價格對比表

4. ABC分析法

5. FMEA設計失效模式表

6. 作業(yè)過程模式表

7. 作業(yè)分解表

8. 豐田生產(chǎn)操作標準七步法

9. ERP系統(tǒng)采購程序圖

10. ERP系統(tǒng)倉儲程序圖

11. MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖

12. 日本豐田問題分析八步法

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：高級職業(yè)經(jīng)理人、工廠中高級管理人員

課程方式：知識講授+案例+解析+視頻分享

課程大綱

第一部分：智能化工業(yè)

一、當前國內(nèi)經(jīng)濟面臨的機遇與挑戰(zhàn)

1. 轉(zhuǎn)型期的經(jīng)濟

2. 40年中國經(jīng)濟分析

3. 新一輪的經(jīng)濟挑戰(zhàn)

4. 中國經(jīng)濟雙循環(huán)

二、工業(yè)4.0與智能制造

1. 未來的智能工廠是怎樣形成的

2. 智能生產(chǎn)是怎樣形成的

3. 縱向集成、橫向集成、端對端集成怎樣實現(xiàn)

視頻：縱向集成的案例

視頻：橫向集成的案例

三、中國制造2025

1. 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標

2. 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域

3. 中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向

4. 未來工廠特點

1）各類工業(yè)軟件充斥著工業(yè)管理

2）大數(shù)據(jù)支撐工業(yè)向服務業(yè)轉(zhuǎn)型

3）網(wǎng)絡安全成為企業(yè)的隱患

4）制造業(yè)將成為信息產(chǎn)業(yè)的一部分

5）網(wǎng)絡將鏈接一切

6）到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)

第二部分：精細化運營體系搭建

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1. 國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析

2. 國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒

3. 未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向

二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1. 精益運營思想

2. 工作質(zhì)量的零缺陷

3. 經(jīng)典精益運營管理之屋

三、從運營結(jié)果看精細化管理

1. 正確解讀資產(chǎn)負債表

2. 正確解讀現(xiàn)金流量表

3. 正確解讀利潤表

4. 資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響

案例：某大型企業(yè)財務報表解讀

新增：智能化工具的使用

四、工業(yè)企業(yè)供應鏈原理與特點

1. 管理好“入口——采購與原料倉儲

2. 調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應鏈

3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈

五、采購與倉庫精細化

1. 采購管理與庫存

2. 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

3. 供應商低成本管理辦法

4. 供應商定價策略分析

新增：智能化工具使用

5. 庫存原因分析及解決對策

6. 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

新增：智能化工具使用

六、研發(fā)、技術(shù)、工藝價值鏈分析及對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響

1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系

2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系

3. 工藝嚴謹性對生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系

4. 智能化時代研發(fā)、技術(shù)新突破點

案例：國內(nèi)三個大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示

新增：智能化工具使用

第三部分：精細化管理之“管理零缺陷”

一、質(zhì)量意識

1. 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)

2. 零缺陷的意識：第一次就把事情做對

3. 零缺陷的基礎：責任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程：以精細化的標準做事

5. 零缺陷的準則：關(guān)注每個細節(jié)

6. 零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進，永續(xù)精進—TQM

二、生產(chǎn)過程精細化

1. 過程的概念

2. 生產(chǎn)流程的概念

3. 生產(chǎn)過程作業(yè)模式的概念

4. 如何分解過程作業(yè)模式

視頻：分解過程作業(yè)模式

5. 豐田公司問題分析與解決八步法

新增：MAS系統(tǒng)與信息流、物流、工序流之間關(guān)系