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      精益工廠布局與路徑設計

      學習費用: 4680.00元/人 主講老師: 邵忠華
      開課時間: 2023-10-27 課時安排: 2天
      開課地點: 廣東 廣州市
      課程報名: 隋老師 (微信同號)
      課程對象: 生產總監、工程經理、IE經理、物流經理、生產經理、工藝工程師、IE工程師、生產主管等
      課程簡介: 工廠精益布局的目標是使作業流程中的浪費和過載最小化,同時增強現場的目視溝通。傳統布局結構沒有考慮到生產制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產組織過程中的流動要求,嚴重制約著企業精益物流的運行和精益制造模式的建立,對企業生產制造現場的管理帶來了很大的難度,現場混亂不堪、物流資源耗費巨大、場地擁擠無序等現象嚴重阻礙了“單件流”的實現,整個制造周期由于傳統的布局結構而無法得到有效改善。
      課程分類: 領導力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 戰略管理 | 薪酬績效 | 職業素養 | 經理人 | 生產管理 | 采購管理 | 質量管理 | 物流管理 | 供應鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務禮儀 | 談判技巧 | 目標管理 | 客戶服務 | 溝通和表達 | 心理學 | 阿米巴 | 事業單位 | 國際貿易 | 數字化轉型 | 資本運作 | 國學智慧 | 房地產 | epc培訓 | TTT培訓 | 招投標 | 女性培訓 | 班組管理 | 店長培訓 | 六西格瑪 |
      更新時間: 2023-09-27 11:32

      1,什么是精益工廠布局:

      精益布局是以現狀布局為基礎, 通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費,來實現5者最佳結合的布局,并建立實現生產系統有效管理的系統方法。

      2,精益布局規劃的目的:

      1、降低生產周期時間,快速響應客戶

      2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費

      3、提高設備整體產出能力

      4、提高空間利用率

      5、減少作業量

      6、改善作業環境

      課程背景:

      絕大多數的工廠在建或產線布置的時候,僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產線的設計及建設過程中,后期在工廠推行精益生產時,發現精益生產流程改善,精益物流規劃,準時化生產,均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計;要理解,其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”,而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外,在產品產量急速上升或新產品導入時,發現場地無預留或無改善空間, 在產量急速下降或品種調整時,發現縮減面積很困難。

      同時當下的市場狀態,產線需要滿足不同類型產品的生產需求,如何進行柔性化的產線布局,是應對市場變化的關鍵點之一。

      培訓目標:

            本課程通過講師多年的新工廠建設及布局、物流規劃設計積累的經驗,結合主導實施的多個國際知名企業精益工廠項目實踐案例,生動形象展示精益工廠構建的流程及方法,精益工廠設計與實施應用于:

          - 企業戰略變化導致:工廠搬遷或新建工廠

          - 資本性投資大型或昂貴設備審批時:新生產技術工藝的應用

          - 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減

          - 產品結構發生重大變化時-企業產品結構調整

          - 生產方式發生重大改變時-由批量生產轉變為單件流,單工位轉為流水線,自動化

      課程大綱:

      第一單元: 布局與路徑設計概述

      ■布局與路徑設計的含義

      ■布局與路徑設計的作用

      ■工廠布局設計總則

      ■布局與路徑設計與精益生產的關系

      第二單元:工廠整體布局設計

      ■工廠各部門功能簡析

      ■工廠各功能部門間的關系度分析

      ■工廠各功能部門的布局設計原則

      ■工廠整體布局設計的流程-工業設計

      第三單元: 生產線常用布局設計介紹

      ■工藝式布局

        ◇工藝式布局介紹

        ◇工藝式布局的優劣

        ◇工藝式布局的要點

        ◇工藝式布局中設備分析及產能計算

        ◇設備布局要點 

      ■產品式布局

        ◇產品式布局介紹

        ◇產品式布局的優劣

        ◇產品式布局的要點

        ◇Cell與Line 布局對比

        ◇產線平衡方法

        ◇線邊庫布局

      ■“U” 形布局

        ◇“U” 布局介紹

        ◇“U” 布局的優劣

        ◇“U”布局的要點

        ◇線邊庫布局

      ■柔性制造布局

        ◇柔性制造布局介紹

        ◇柔性制造布局的規則

      ■結合多種布局優點的混和式布局

      ■其它類型布局探討

        ◇機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計

        ◇"回”形布局-首都機場安檢

        ◇"T”形布局-肯德基配餐

        ◇垂直型布局-線纜生產

      視頻:某工廠混合式布局

      第四單元: 工業工程中的布局與路徑設計

      ■工藝程序分析

      ■流程程序分析

      ■路徑設計的原則

      ■路徑設計的關鍵因素

      案例: 布局與路徑設計案例

      第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計

      ■物流設計與布局與路徑設計的關系

      ■廠內物流設計規劃

      ■精益物流設計方法

        ◇物流設計建模

        ◇拓撲學計算理論最短路徑

        ◇結合實際約束條件的路徑設計選擇

      ■精益物流實施方法

        ◇拉動式生產-目的明確的物料流動

        ◇材料直接上線-減少物料周轉

        ◇材料ABC分類存儲-減少取料距離

        ◇訂單合并-減少搬運次數

        ◇水蜘蛛送料-提高運輸效率

        ◇人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。

        ◇產線與包裝線的連接-減少產品周轉

      案例: 水蜘蛛送料案例

      第六單元: 基于物流運送的信息系統

      ■信息系統與物流系統的關系、

      ■信息系統的設計原則

      ■布局與路徑及物流設計中的可視化

      第七單元: 綜合生產布局設計

      ■生產布局設計流程

        ◇基本信息收集

        ◇物流與活動關系分析-線圖

        ◇需求空間與可用面積-面積相關圖

        ◇初步設計方案

        ◇布局路徑模擬與討論

      ■布局與路徑設計中的約束條件

        ◇廠房設施中的約束條件

        ◇安全、勞動保護方面的約束條件

        ◇亮度、噪音、溫濕度等約束條件

      ■各種配套設施及資源的設計規劃

        ◇水、電、氣等的消耗數據

        ◇水、電、氣等的鋪設與布線

        ◇ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求

      案例:工廠內布局與路徑設計綜合案例

      備注: 本人具有多年工廠布局設計及實施經驗,在企業內主持工廠整體布局設計及生產線和倉儲的布局設計。

      ■精益工廠布局設計流程

      ■精益工廠設計布局視頻

      ■工廠設計具體步驟及部分案例見PPT附件。

      ■本工廠設計布局討論

       
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