收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

在隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，因此你的企業生產現場的機器是否面臨以下困惑：

1.         產品價格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5%以上的上升，發生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因；

2.         實施了預防點檢，但是故障還是發生故障重復發生率在64%以上；

3.         員工對設備維護和保養漠不關心，點檢與形式畫圈；

4.         設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，維護技術在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

等一系列的問題

因此根據設備人的情況從1、維修技能 2、預防技能 3、預測技能 4、備件管理技能 5、人才培養技能這5個方面來提升技術

課程收益：

1.         掌握豐田系的設備點檢標準表的制作

2.         掌握嚴謹的A3維修報告書填寫

3.         運用豐田系的技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項，制定培訓計劃

4.         掌握最前沿的預防技術-癥狀管理（預測點檢）

5.         掌握設備4個級別的分類及預防方法

6.         制定豐田系的設計維修體系的可視化看板

課程特色：

唐老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。整個、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求最佳解決方案。

參訓對象：

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。

特別提醒：《設備維修綜合管理》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題組織中各級管理人員3-5管理團隊共同參與效果最佳。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：

第一章 設備管理根基

1、 構建設備全生命周期管理體系總體框架

2、設備管理意識-“生產負荷中沒有時間停機，設備該不該停機點檢”

3、設備發展的形勢與挑戰

4、3T底層邏輯（TPM　TPS　TQM）

5、豐田TPM屋

6、設備維修策略與停機關系

7、設備管理考核指標與設定

8、設備管理核心是什么？

9、設備管理的相關方

第二章 設備管理5大技能實戰

第1大技能--設備故障遞減管理

1、報告書填寫的重要性

1）豐田系各分公司的故障的重復發生率在64%，您公司是多少呢？

2）故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。

3）故障書有填寫同時對策方法也有，有沒有對應就不知道了

2、A3故障報告活用

1） 發生狀況描述

2）真因追求（豐田5問法）

3） LTTR對策

4）徹底對策

3、設備零故障-計劃保全TPM7步驟

4、設備故障遞減3大方案

1）設備故障遞減一：長停&重復故障根治

【案例解析】：A3報告的運用

2）設備故障遞減二：故障數據分析總結

【案例解析】：月度維修記錄分析

【行動學習】：月度匯總報告的作成

3）設備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）

【案例演練】：用自己公司發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

第2大技能--設備預防管理

1、預防性維修的目的和意義

（1）預防性維修的好處

（2）預防性維修TBM&CBM

2、預期維修計劃的實施

（1）預期維修時間的確定

（2）預期維修計劃的案例

（3）維修窗口MW

（4）維修計劃的協調與實施

3、預防點檢基礎（1 2 3 5 6 9）

（1）一條曲線

（2）二大劣化自然&強制管理

（3）三大根本：清掃&緊固&潤滑

（4）五感

（5）六大模塊

（6）9大物理特性

4、設備點檢表的制作4套路

1） 路徑：一圈完成點檢

2） 項目：有增有減

3） 基準：先數字后判斷

4） 現場：點檢地方明確

5、設備點檢3大機制

1） 【案例解析】：維修部們月度會議報告結果

2） 【案例解析】：巡檢機制從上發現問題

3） 【案例解析】：可視化看板管理

6、 修人員設備點檢2大要點

1） 設備點檢流程標準化

2）設備點檢基準書數據庫建立

【案例演練】：在自己公司點檢表的基礎上，結合豐田系的點檢標準修改點檢表

第3大技能--備件的管理

1、  設備重要度分類

1）  重要度4級對應處理方法

2）  評價重要度的5要素

2、備件重要度分類

1） 重要度4級對應處理方法

2) 評價重要度的6要素

3、 發注數的管理

1) 【案例解析】：新設備的備品申請依據

2) 安全在庫數設定基準

4、 出入庫的管理

1) 出入庫忘記記錄的解決法

2) 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理

3) 【案例解析】：部品管理流程

5、停產備件管理

6、備件成本遞減3大核心方法

【案例演練】： 對一臺新設備備件該如何購買

第4大技能--人“財”培養的團隊管理

1、人“財”培養的困惑點

1）優秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？

2）入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑

3）設備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請假給您帶來困惑

4）設備出現新的故障，聯絡領導聯絡廠家就OK了······

2、 培訓計劃的作成

1） 【案例解析】：社內培訓的制定

2） 【案例解析】：社外培訓轉內訓

3、 把握維修人員的技能弱項

1) 【案例解析】：維修人員的7大項80小項的技能評價

2) 提煉A3故障報告的對策

3) 提煉年度維修數據

4、維修技能提升道具

1） 【案例解析】：維修知識庫組建

2)  維修道場的組建

5、豐田班組如何進行OJT(在崗培訓)管理

1) 精益人才育成脈絡

 （1） 培養內容：知識、能力、心態

 （2）培養方法：OJT/OJD/

 （3）創意功夫提案、QC團隊、TBP問題解決法

2)  班組人才培養OJD

（1）“OJT”→“OJD”

（2） OJD的實施步驟分析

（3） OJD案例演練

3) 豐田創意功夫提案  讓員工帶腦袋來上班

（1）創意提案制度的基本思路

（2）創意工夫活動的要點

（3）成長階段的指導方法

【案例演練】：運用豐田系技能評價表找出自己的弱點；

【案例演練】：制定年度計劃和5年計劃；

第5大技能--預測性維護管理

1、設備維修方式的分類

2、設備維修策略的選擇

3、預防性維修與預知性維修的區別

【案例解析】：某設備預防性維修與預知性維修區別分析

4、預知性維修的三大要素

5、設備的狀態監測

1）狀態監測的發展

2）幾種典型零件的狀態監測

3）現代狀態檢測技術

6、以可靠性為中心的維修RCM

1）設備的可靠性分析

（1）什么是RCM               

（2）RCM的產生和發展-維修新觀念

（3）RCM分析的輸出           

2）RCM的原理和分析過程

（1）RCM的基本觀點           

（2）RCM分析中的7個基本問題

7、預知維修的實施-設備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：設備預防性維護的工具-軟件、監測工具

8、預知維修的實施-消除失效模式措施的制定

第三章 設備管理5大技能綜合運用

1、設備維修成本遞減

1）設備維修費用組成

2）設備故障的潛在成本

3）維修費用的核算方式

2、 可視化看板管理

1) 【案例解析】可視化看板的表格介紹

2) 關鍵定期報告機制建立

3) 【案例解析】活動板的事例介紹

3、設備管理最終目標-設備綜合效率提升

1）【案例解析】6大損失遞減

2）專項活動推行（QCC活動圈  自主保全TPM  小團體改善）

講師簡介：唐老師

原汁原味TPM踐行者

曾豐田集團生產調查室 負責中國區18家公司TPM推行

高級設備專家（中國設備管理協會）

設備工程師評審專家（中國機械維修改造協會）

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師

《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發

主講課程：

TPM系列

?  《TPM全面設備維護實戰訓練》　

?  《原汁原味：自主保全TPM實戰推行》

?  《計劃保全TPM實戰訓練及設備智能運維管理》

設備系列

?  《設備維修效率提升高級研修班》

?  《設備管理策略轉型與設備管理體系重構》

?  《設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢》

?  《降本增效提升OEE及面向智能制造的設備管理》

?  《設備精益維修管理--5大技能提升》 （版權課程)

管理系列

?  《設備班組長一日標準化工作》

?  《設備現場6S系統落地實戰訓練》

?  《設備班組長五項核心管理能力提升訓練》

?  《豐田精細化管理--設備效益最大化》

唐老師優勢：

唐老師為學習到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態持續好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業系統的培訓，而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；唐老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此唐老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養企業內部人才。

唐老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完結、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

唐老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此唐老師結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員和企業好評。

授課特點：

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行

針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，

并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

主要成績代表：

企業成績：曾在豐田集團中國區主推TPM，中國區的設備故障件數率下降連續3年全球下降第一（每年30％約幅度下降）

咨詢成績：某酒企因大規模自動化設備導入，設備管理技能跟不上來，從最基礎設備臺賬開始梳理構建設備全生命周期體系，故障率每月約下降10％，目前6個月為止已經下降60％

培訓成績：某電子廠培訓前與客戶線上調研確定預防點檢與事后維修2大重點模塊，運用企業的案例，課堂輸出內化表格和行動方案　且在1個月后線上實施檢查與點評，實現培訓價格做到咨詢服務，成本節約80％；

學員評價：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點我感覺值啦！

  ——學員代表  劉云

剛開始對唐老師的普通話比較擔心，但在后面展示后，完全不用擔心！

     ——企業代表 張樹人

跟唐老師學習，我的意識變了！

——某企業總經理 李春雷

客戶代表：

機    械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司

食品醫藥：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母、匯仁藥業

光    電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽    車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

化    工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣

重    工：徐工集團  振華重工  中遠海運