課程背景：

工業化發展離不開設備管理。隨著勞動力成本的不斷上漲與企業現代化發展的需求，越來越多的企業嘗試用更多的設備代替人工操作，設備在企業的經營生產中扮演著越來越重要的角色。

然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

? 設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

? 有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；

? 設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；

? 維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；

? 操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

? 設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

? 設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%

本課程以工廠設備管理工作為主線，詳細闡述了設備管理內容和管理過程之間的邏輯關系，以及設備管理中的執行管理和設備管理中的項目管理。

培訓目標：

?  了解現代設備的維修方法，根據自己企業的狀態和特點，選擇符合企業需求的設備維修策略，并通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理

?  學習設備先進的保養方式，掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段，提升計劃保養的能力

?  培養分析設備運行指標的能力，學會應用分析工具，解決問題的方法等設備管理的策略，具備改善設備運行狀態的正確思路

?  掌握預防維修的管理方法，通過相關部門和人員的配合，建立綜合的設備管理體系提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費

課程大綱：

設備專業管理概論篇

一 設備管理理念與相關體系介紹

?  設備管理的定義與范疇

?  設備監控與故障診斷

?  設備管理的指標體系

?  維修的參數體系

?  設備前期管理與工程監理

?  設備周期費用(LCC)

?  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

?  設備壽命周期與LCC曲線

?  企業備件管理

?  設備再利用

?  設備管理發展趨勢

?  可靠性為中心的保全(RCM)

二 全面生產設備維護基礎知識

?  設備管理-成熟有效的生產效率工具

?  設備管理怎樣實施才能達到最大效率

?  全員生產設備維護目標與現場KPI

?  全員生產設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作

?  全員生產設備維護所能期待的結果與車間生產目標達成

?  提高設備效率的有效方法

?  設備能力低下與生產效率

?  設備的七大損失現場與對策

?  生產能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBFMTTR）

?  設備的慢性損失與長期設備管理對策能力

?  設備維護零故障能實現嗎？

?  設備故障的深層含義

?  設備劣化的兩種形式

?  設備零故障的基本觀點

?  實現設備零故障的5大對策

?  現場生產設備維護制度建立

?  如何在生產現場建立設備管理與維護活動

?  全員生產設備維護的人員技能

?  全員生產設備維護活動開展的條件

?  全員生產設備維護的成功的關鍵因素

設備管理效率提升活動篇

一 全面生產設備維護具體內容

?  車間設備維護管理的基本內容

?  如何評價車間設備的生產能力

?  如何開展車間設備能力改善活動

?  車間主管在設備維護中的具體工作與績效

二 設備效率管理與提升

?  認識設備綜合效率

?  案例分析：設備的效率為什么這么低？

?  設備的效率經常損失在哪里？

?  設備綜合效率OEE的由來與產生

?  為什么一定要使用OEE？

?  設備的效率與MTBFMTTR

?  設備的綜合效率OEE的原理

?  單臺設備的OEE計算（含多種產品）

?  生產線的TEEP計算（含多種產品、多臺設備）

?  結合實際的OEE、TEEP計算練習

?  設備效率改善基本技能與MTBF

?  MTTR與維修快速化管理

?  降低停機損失的分析和改善

?  故障原因的分析和改善策略

?  建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM

?  故障的快速分析的FTA、PM方法

?  快速維修QM技術

?  設備維修預案

?  縮短生產準備時間的分析和改善

?  生產準備的時間損失能否縮短？

?  生產準備時間損失的改善活動

?  快速換型SMED(分階段錄像觀看與討論)

?  設備性能降低的分析與改善

?  設備速度降低的原因分析

?  提升速度的改善，追求行業最高水準活動

?  設備瞬間停止的原因分析

?  設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動

?  設備加工不良的分析與改善

?  設備與質量的密切關系

?  假設驗證法

?  減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）

?  設備綜合效率管理的現場應用

?  OEE的行業先進水平是多少？

?  現場0EE的數據收集和統計（普通方法和電算方法）

?  提升OEE的綜合分析和改善

?  共享精益安燈的應用MPES及相關軟件

?  設備效率提升的改善活動

?  改善的組織-SGA活動

?  改善的方法與步驟（DMAIC）

?  提升設備綜合效率OEE改善事例

?  提升OEE活動的課堂實習

設備維護（修）成本降低降本增效（備件）

一、設備維護管理指標設定與成本降低

?  設備成本管理的范疇與現場設備設施界定

?  設備成本管理指標的設定與建立

?  設備成本管理的現場執行方法與績效管理

?  設備維護費用成本設定

?  設備維護成本失控的因素與預防

二、設備計劃修理與專業設備管理–計劃性維護

?  設備計劃維修的內容與具體工作

?  設備計劃維修設備的選定

?  設備重要度評估及維護方法

?  設備計劃維修工作職責架構與搭建

?  設備計劃維修中應急處理

?  相關修理技能準備與培訓

?  設備故障修理結果確認與評估

?  維修零件（備件）準備

?  維修工具準備

?  維修人員的配備

?  維修技能具備

?  現場維修記錄

?  現場維修事后工作回顧

?  現場維修工作改進與標準化

?  討論與案例：模具計劃保養制度的建立與技能（管理制度與技術）

三、設備備件成本與采購、庫存、更換管理

?  備件管理的內容與管理模式

?  備件消耗定額的確定方法

?  備件儲備定額的制訂原則

?  利用存儲論原理確定備件儲備定額

?  備件儲備定額的計算和庫存模型確定

?  確定型需求存儲模型的建立

?  概率型需求存儲模型的建立

?  備件周期法存儲模型的建立

?  備件利潤法存儲模型的建立

?  備件定量采購方法的低成本設置

?  備件定期采購方法的經濟設置

?  備件需求項目的數據生成

?  備件計劃制定流程與領用日程管理

?  備件預算生成與日常預算監控

?  備件采購質量管理

?  備件現場維修更換責任監督管理與備件成本

?  備件修理與車間現場備件周轉庫存管理

?  備件3A管理與先進備件管理方式簡介

?  備件管理的發展方向與未來趨勢

?  案例：備件管理文件示例

?  備件管理流程和管理表格

?  案例分享：

?  降本增效-備件輔導優秀案例分享（老師親自輔導）

?  設備（備件）現場管理軟件案例分享

四、現場搶修保養制度及日常設備巡檢制度

?  維修人員優化配置

?  設備操作維護人員的技能提升

?  現場應急搶修的最佳模式的建立與訓練

?  健全設備預防點檢潤滑保養維修（護）制度

?  建立設備狀態數據庫，建立合理的維修周期與維修強度

?  設備操作維護人員的現場責任績效管理實施

?  全面開展設備規范化管理體系

?  設備成本降低項目（小組）活動開展

建立卓越生產效率管理文化--TPM全員生產設備維護體系建立篇

一、TPM全員生產設備維護體系的建立

?  TPM生產車間管理模式建立

?  TPM全員生產設備維護技能培訓提升

?  TPM全員生產設備維護活動開展PDCA

?  TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估

?  TPM全員設備各級管理規定

?  TPM設備管理日常管理方法與推進

二、TPM設備管理自主管理

?  TPM活動包含了設備專業管理的內容

?  設備正確使用與日常維護也是TPM自主保全的要求

?  實施TPM健全設備計劃保全

?  如何將TPM自主管理活動融入日常設備管理

?  “造物先育人”設備基礎技能訓練活動

三、案例展示

?  TPM全員設備管理活動成果案例展示

?  (主持輔導公司改善實例報告)

?  TPM全員設備維護深度剖析:疑難問題與解決對策

?  TPM全員設備維護內訓解決之道:案例延伸與對策分析

總結 提問答疑