教育及資格認證：

? 精益生產、TPM、5S專業咨詢師

? 國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業培訓師

? 生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理

? 具有二十多年世界五百強跨國企業工作經驗

? 機電一體化學士

講師經歷及專長：

? 陳老師擁有超過20年世界五百強跨國企業工作經驗，曾在Philips公司任職達21年，其中單獨主導精益生產體系與TPM活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際等公司任職在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景歷任工廠現場工程師、設備部經理，車間主管，項目管理主管，主導大型跨國企業現場管理改善多年，精通現場5S&TPM，以及相關的精益生產體系。

? 自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行5S&TPM全員生產維護活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動監控、督導、評審工作，5S&TPM公司體系的建立和修改，5S&TPM各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

? 陳老師在任職期間，5S&TPM活動，成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

擅長領域及授課風格：

? 陳老師擅長現場生產運營，5S、TPM全員生產維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理以及相關的精益生產方式的培訓及咨詢輔導項目。

? 陳老師在制造業有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導企業進行精益相關咨詢項目的輔導，項目成果顯著，深得學員和企業管理者的一致贊譽。

部分服務過的客戶：

? 交通、零部件：東風本田汽車、上海飛機制造廠、廣州阿雷斯提汽車發動機配件公司、北京越野車、西安聯合汽車、輝門、敏實集團、西飛國際航空等。

? 機械制造：日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司，康明斯汽車發動機（西安）公司，水星海事（蘇州）有限公司，廣東信華精機有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司,,瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司,可耐福新型建筑系統(天津），,深圳特發集團有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司等。

? 電子電器：蘇州西門子有限公司，北京國安盟固利電源科技有限公司、南京愛立信公司，南京電力自動化研究所,諾基亞蘇州通信有限公司,北京天誠同創電氣有限公司，蘇州天佑有限公司等。

? 醫藥化工：遠大醫藥，上海阿克蘇（立邦漆），蘇州第一塑膠有限公司，遠大富馳，蘇州吳江中鱸科技發展有限公司（盛虹集團）、中涂化工、赫邦化工、諾和諾德、信達生物制藥、得迪醫療器械、蘇州膠囊、南京綠葉思科制藥等。

? 新能源：北京金風科創風電設備有限公司，新疆金風科技股份有限公司，江陰遠景能源有限公司等。

? 食品行業：飛鶴乳業，中糧集團（深圳公司&唐山基地公司），可口可樂（中國）公司，北京達能乳業有限公司，中國吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發喜食品有限公司、維他奶（佛山）有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司等。

? 其他：紫金礦業、APP金華盛（蘇州）紙業公司，阿斯頓強生枝紡蘇州公司,益瑞石硅藻土（中國）有限公司，蘇州南玻，上海貝爾有限公司，中國益瑞石硅藻土（法資）有限公司，南京富士通有限公司，中國中鱸科技集團，無錫光升科技有限公司、中安信科技、蘇州偉爾、西安印鈔、南昌中鈔、珠海光聯等。

部分項目業績：

? 陳老師2018-2019年連續2年主導某整車廠鑄造科TPM項目，面對設備老化、故障頻發的現狀，針對頻繁發生的重復性故障和影響較大的偶發性故障進行了針對性改善，通過2年的推行，達成：鑄造機開動率提升20%，壓鑄機實現日均生產臺數提升200臺；壓鑄故障總時間降低了1550分鐘/月等成果，100%達成了項目目標。

? 2020-至今，主導協助某整車廠制造部開展全公司TPM體系搭建，同時輔導其焊裝3科TPM項目實施。

? 在某風電設備研發及制造企業，完善TPM體系、改善工廠范圍內的不合理項，達成改善目標，并實現設備保全成本降低，保全費用降低20%，真空泵費用降低30%。最終幫助企業搭建起TPM推行體系，并納入公司日常管理工作中，實現持續改善，降本增效的目的。

? 在某汽車零部件企業提建立TPM管理體系，推進TPM活動計劃，項目團隊通過培訓及項目輔導,能充分利用科學的質量管理及分析工具針對公司現場實際問題進行數據分析，并提出有效的改善措施。通過針對根本原因的分析后，,從技術,管理,流程等多方位提供有效的解決方案，有效的降低了內部工程不良率。鑄造不良率由改善前的7.22%降低至4.3%；加工不良率有改善前的1.64%降低至1.08%。達成率分別為114%和105.5%，在財務方面，鑄造和加工節約金額為64萬和64.8萬，合計128.8萬元。

? 在某食品企業，由于是新設備，故障率非常高，而且沒有建立日常保養的制度，常因設備故障導致停線，生產旺季時影響非常大！所以TPM項目推進作為重點的工作，根據推行計劃，展開TPM宣傳、培訓，5S整理、整頓活動，TPM小組活動。樽線故障時間與去年同比，有非常明顯的降低，生產效率提升至92.47，遠遠超出88%的計劃目標。在此次培訓+輔導的過程中還產生了很好的無形成果：員工改善意識提高，員工預防意識提高，維修與生產配合更默契，對生產信息更重視，員工工作心情更好。