數字化轉型與精益制造-走進深圳理光&富士康

理光簡介

n  成立于1936年，是日本著名的辦公設備及光學機器制造商

n  世界首臺全數碼傳真機RIFAX 600S在理光問世

n  在全球約200個國家和地區擁有分支機構、10萬余名員工、200多家分公司

n  是數據化精益制造管理的學習典范

n  2020年全球專利企業50強公布，理光位列第41

n  是世界首家“OA”概念的提出者，始終堅持不斷創新以滿足時代的需求并提出“Image Communication”的新辦公理念

n  2018年12月，世界品牌實驗室發布《2018世界品牌500強》榜單，理光排名第337

n  2020年，理光名列2020福布斯全球企業2000強榜第1191位

向理光學習什么？

1、 獨具特色的理光模式：理光作為全球數字工廠的先行標桿，在工業4.0領域擁有領先的能力和獨到的優勢：依靠80余年積累的精益經驗，以及獨創的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成為全球制造業爭相學習引入的數字精益管理模式。

2、 如何在人與信息的溝通中創造價值：在如今的數字化時代，客戶的要求越來越高，理光數字化轉型中的組織變革就是為了徹底以客戶為起點，讓客戶的信息能夠完整地傳達到各個相關職能部門，并提高決策效率;同時，在組織內要形成重視“現場主義”的氛圍，及時發現問題或是新的創意，縮短決策流程。

3、 理光數字化轉型中的九個價值關注：這九個價值關注包括團結協作、People（相關方）包括顧客，員工，合作伙伴，股東等所有利益關聯方期待理光在經營活動中創造利益、Profession（專業性）、和環境的協調、競爭意識、改革創新、團隊精神、以顧客為起點、誠實的企業活動等。

4、理光在線數字化管理實踐：理光不斷與時俱進，實現數字化生產與在線數字化管理，改善企業成本、質量、效率等問題，最終實現“0”不良、“0”故障、“0”延誤、“0”庫存，成為全球數字化標桿工廠。精益模式與數字化科技相結合之下，理光完美的解決了生產中遇到的各項問題。

①連續化、均衡化、混線生產，綜合線平衡率高達95%以上；

②在線采集、綜合分析、異常預警，每條拉線的生產狀態一目了然。

5、理光的工匠精神：工匠在整個企業的生產中扮演關鍵角色，一切有關的生產，都依靠工匠和熟練的技術工人來實現。技藝精湛的工匠能夠在工作中發現新的問題，改進生產工藝流程，從而提升生產質量和效益。理光人理解的工匠精神，實際上就是工匠對自己產品精雕細琢，精益求精，追求卓越，不斷打造本行業最優質，最卓越的產品，這才是工匠精神。它可能不賺錢，甚至可能是虧錢，但是一定要做到一個極致。

富士康簡介

n  專業從事計算機、通訊、消費性電子等3C產品研發制造的高新科技企業

n  自1974年在臺灣肇基創辦，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產業制造服務商

n  2002年起位居中國內地企業出口200強榜首

n  2020年實現營收1913億美元

n  2005年起躋身《財富》全球500強，2021排名躍居第22位，較2020年在提升4位

n  在中國珠三角地區，長三角地區，環渤海地區和中西部地區都有廣泛的布局

n  在納米科技、精密光學、環保照明、平面顯示、自動化、半導體設備、云端運算服務等領域均取得豐碩成果

n  2020年，全球專利申請4000余件，其中70%以上為發明專利。連續9年名列中國大陸地區專利申請總量及發明專利申請量前列，連續14年在美國專利核準量排行榜位居華人企業前列

n  確立了“扎根中國，運籌全球”的發展戰略，迄今在中國大陸、臺灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地擁有800余家子公司和派駐機構

富士康數字化轉型的核心競爭力

富士康工業互聯網現在正對外構建工業互聯網技術體系和標準，以及應用解決方案的矩陣。

我們把所有工業生產的環節分為“三虛三實”：三虛是指信息流、技術流和金融流，三實是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實”的結合就是實體經濟跟虛擬信息流的結合，可以做到知識共享、人才培訓、數據解析、數據建模、深度學習，在核心層建立海量的大數據。當數據積累起來后，可以應用解決方案矩陣。

目前富士康集團有6萬臺工業機械設備，有一千幾百條SMT生產線，有17萬臺CNC模具加工設備，5000臺各種型號車設備，現在已全部聯網，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網絡、智慧接車的整個控制與配置。

行程安排

【學習費用】9800元/ 每人/兩天

【教學模式】考察參觀+交流互動+疑難問答

【教學時間】2天

【參觀地點】深圳&東莞

【費用包含】參觀費、培訓費、會議室費用、學習用車、發票