吳正偉老師常駐地區：東莞
吳正偉老師
---生產管理實戰專家
23年企業生產管理實戰經驗
獲國家軟件專著（集團智能設備管理系統-GTIMM）
曾任：東莞三星電機公司丨經營革新事務局局長
曾任：韓國三星電子丨電源事業部經理
曾任：深圳市PCB電路公司|企業運營負責人CEO
生產管理項目的高能“操刀者”：曾成功主導參與比亞迪、格力、福耀、南方電網等企業的100個項目落地
多家企業生產管理系列課程培訓者：曾為南山集團、中航集團、億和集團、豐藝珠寶等上百家企業進行課程培訓，累計200+場
擅長領域：TPM設備管理、TQM全面質量管理、6S管理、現場管理、生產效率提升、PMC與物料控制等
實戰經驗：
吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現場高層管理者研修，結合國內傳統文化和意識創建一套適合國內企業創新的精益生產管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業滿足客戶的需求，強化企業生存能力及市場競爭力；
——任職東莞三星電機公司期間——
經營革新目標達成（同比改善30%）：全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產交期Lead Time改善等；
成果：設備綜合效率由60%提高至90%，減少設備等投資上億元、人員數量降低上千名，為每年經營目標達成奠定基礎。
變革人才隊伍培養（同比提升人效30%）：從企業現狀入手，實地勘查與調研，從新員工到老員工、老員工到監督者、監督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業培訓方案，真正做到培訓落地，解決實際問題；
成果：建立企業革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發課程培訓體系（涉及的課程：《設備TPM管理》、《現場管理》、《現場7大浪費》、《TWI現場監督者》等），開展100+場的培訓，
全方面提升團隊的專業性，助力企業提升30%人效，奠定了企業的核心人才培養與發展。
——任職韓國三星電子（電源事業部）期間——
生產制造管理優化（同比降低12%成本）：導入科學性思維及方法，打開深層次探究事物本質局面，通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理，對節點和線的能力均衡性改善和調配；
成果：實現庫存金額降低35%，成品庫存天數下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應鏈管理與優化（資金周轉率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發，并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度；
成果：實現整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質要求，對有限資金進行良性運作。
部分授課案例：
序號 | 企業 | 課題 | 期數 |
1 | 重慶山城燃氣設備有限公司 | 《現場管理及效率提升》、 | 36 |
2 | 南山鋁業控股集團公司 | 《降本增效》 | 24 |
3 | 福耀玻璃有限公司 | 《五星班組管理》 | 24 |
4 | 東莞杰拓通訊設備有限公司 | 《現場管理與生產效率提升》 | 12 |
5 | 深圳佳士科技有限公司 | 《PMC生產計劃與物料控制》 | 12 |
6 | 馬應龍藥業集團有限公司 | 《精益生產管理》 | 12 |
7 | 佛山法恩莎有限公司 | 《現場管理》 | 10 |
8 | 惠州比亞迪有限公司 | 《設備效率管理》 | 6 |
9 | 億和集團公司 | 《VSM價值流》 | 12 |
10 | 安徽格力電工公司 | 《設備效率管理》 | 6 |
11 | 惠州中京電子公司 | 《設備效率管理》 | 6 |
12 | 中航集團公司 | 《班組長能力》 | 4 |
13 | 眾生藥業公司 | 《物流改善與成本管理》 | 4 |
部分項目案例：
公司名稱 | 行業/產品 | 項目的主要內容 | 改善效果 |
惠州比亞迪有限公司 | 電池材料等 | PD1車間效率提升 | 提升36%，年節省346萬 |
PD2車間效率提升 | 提升32%，年節省560萬 | ||
三車間效率提升 | 提升35%，年節省213萬 | ||
東莞三星電機有限公司 | POWER事業部 | SMT設備綜合利用率提升和人均小時產出提升 | SMT設備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節1570萬 |
產線生產效率提升 | 提升53%，年節省1347萬 | ||
制造周期MCT時間縮短和在制品減少 | 時間縮短55%，在制品減少58%，年節省1500萬 | ||
福耀玻璃有限公司 | 汽車玻璃 | 設備效率提升 | 效率提升33%，生產周期縮短 |
在制品減少 | 提升35%，年節省520萬 | ||
設備故障率 | 減少51%，年節省455萬 | ||
備件成本減少 | 降低72% | ||
品質失敗成本降低 | 降低35%，共年節省1540萬 | ||
馬應龍藥業集團有限公司 | 中藥產品 | 設備效率提升 | 效率提升35% |
設備故障率 | 減少60%，年節省355萬 | ||
備件成本減少 | 降低30%，年節省150萬 | ||
品質失敗成本降低 | 降低35%，年節省540萬 | ||
佛山法恩莎有限公司 | 衛浴產品 | 設備效率提升 | 效率提升45%，生產周期縮短 |
在制品減少 | 提升30%，年節省420萬 | ||
設備故障率 | 減少51%，年節省255萬 | ||
產品成本減少 | 降低15%，年節省3000萬 | ||
品質失敗成本降低 | 降低30%，共年節省680萬 | ||
重慶山城燃氣設備有限公司 | 燃氣表產品 | 沖壓換模時間改善 | 效率提升40% |
設備效率提升 | 效率提升46%，生產周期縮短 | ||
在制品減少 | 提升45%，年節省320萬 | ||
設備故障率 | 減少51%，年節省220萬 | ||
消耗品成本減少 | 降低30%，年節省100萬 | ||
品質失敗成本降低 | 降低30%，共年節省580萬 | ||
華潤三九醫藥業股份有限公司 | 中藥產品 | 設備效率提升 | 效率提升33% |
設備故障率 | 減少65%，減少上班時間 | ||
備件成本減少 | 降低35% | ||
品質失敗成本降低 | 降低32%，年節省840萬 | ||
東莞杰拓通訊設備有限公司 | 電腦工控機/服務器 | 生產效率提升 | 效率提升35% |
SMED換型時間 | 減少30% | ||
庫存周轉率 | 提升30% | ||
深圳佳士科技有限公司 | 焊機產品 | 生產效率提升 | 效率提升32% |
SMED換型時間 | 減少35% | ||
庫存周轉率 | 提升36% | ||
南山鋁業集團 | 電力 | 煤炭節約改善 | 每年節約2000多萬 |
點解鋁 | 電力節約 | 每年節約600多萬 | |
電池鋁箔 | 產品不良改善 | 不良減低30% | |
航空鋁 | 成本降低改善 | 產品成本降低10% |
主講課程：
《IE七大手法》
《精益生產管理》
《高級精益6S管理》
《PMC生產計劃與物料控制》
《TQM全面質量管理之過程品質管控》
《降本增效——企業價值倍增》
《現場管理與生產效率提升》
《TWI班組長管理》
《工業4.0智能制造之數字化轉型》
授課風格：
理論結合實踐：講授理論知識，傳授實踐經驗，學員在學習中融會貫通，工作少走彎路
全局觀和聚焦結合：既有全局全方位的知識，聚焦到各知識點，避免知識孤島
實操與理論結合：學員通過課堂的練習，講師的講解，加深對知識的理解
授課現場輔導：可以按學員現場疑問開展針對性的咨詢輔導及問題解決幫助
部分服務過的客戶：
福耀玻璃、比亞迪、美的集團、格力空調、華潤三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機、馬應龍集團、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢天門業、金豐機械、震裕科技、純釣、柏信體育用品、彩煌集團、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛銘、大進、愛思爾、華潤三九、中國航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業、重慶山城燃氣等
部分客戶評價：
吳老師的課程應用了大量精益生產案例分析、現場輔導瓶頸設備效率改善、讓我們的整體生產效率提高30%，之前我們經常加班很晚，現在一般不加班就能完成生產任務；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統性解決現場問題的方法。
——武漢馬應龍藥業有限公司田主任
吳正偉老師親自輔導PD1車間整體物流改善，解決制約，讓產品快遞流動，降低在制品和減少運輸工具車40多臺，減少人力20%，解決我們長期以來周期長交貨困難的局面
——惠州比亞迪有限公司劉組長
吳正偉老師給我們培訓了精益生產、設備TPM等精美課程，親自帶領大家到現場進行實習工作改善，在一周很短的時間內能看到學員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學習到了一種新的精益現場管理境界，培訓模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅實的基礎。
——深圳彩煌集團有限公司馬經理
吳老師的授課很專業，他的現場輔導對我們的生產管理工作，尤其是庫存管理這個板塊，在專業上提供了一種全新的角度，讓我們可以優化自身的庫存管理制度，對我們的企業有很大幫助。
——杰拓通訊公司 邢經理