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      劉江

      精益六西格瑪黑帶大師
      劉江老師常駐地區:上海
      劉江老師簡介:劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理,同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進,具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。

      劉江老師:

      GMG精益六西格瑪黑帶大師、EMBA 

      上海臨港智能制造產業研究院特聘副院長 

      已在數十家企業內成功策劃和推行現場改善及工業物聯網系統改善活動

      精于運用精益相關理念與工具,并將二者有機的融合

      擅長于企業制造及服務流程的改善和提效,包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進

      職業履歷

      曾任職于 通用汽車生產運營經理;同時作為精益顧問主導推行供應商精益改善 

      曾任職于 世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商  高級經理 

      曾負責于 英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產 

      分別在于 美國通用汽車總部、日韓、德國等地有過國外培訓及工作的經歷

      授課風格與特點

      通俗易懂,邏輯清晰,風趣生動,實戰性強,善于解答學員提問同時主動在內訓中運用現場實例,深受學員好評。

      擅長領域

      熟練掌握精益管理和供應鏈管理全系列的課程,以及數制智造(數字智能化制造)系列定制課程等。

      數制智造系列包括:數制智造頂層設計與規劃、走向智能制造—數字化工廠規劃師、數字化敏捷供應鏈、數字化全面質量管理、數字化在企業信息流的應用解決方案等

      精益管理方面包括:精益工廠系統導入與推行、精益物流、數字化精益工廠實施與解決方案,VSM價值流分析及各功能模塊精益工具等;

      項目管理類:項目決策管理、信息化實施項目管理、新產品開發項目管理、精益改善類項目管理等

      服務客戶

      汽車及零部件:聯合電子,天合汽車,東風商用車、東風本田、江淮汽車、上汽乗用車、伊頓動力、萊尼線束系統、江陰模塑,小糸車燈,福耀玻璃,福斯潤滑油、億光電子、偉巴斯特、海拉汽車電子,李爾、寶馬汽車,萬向集團等

      電子電器行業:松下環境系統、飛利浦照明、惠亞電子、諾基亞、美的,ABB,億光電子,遠東特高壓、臺松電子,格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團

      機械制造業:蒂森克努伯電梯,西門子,中鐵建,東方電氣、中材股份,康士伯船舶,維用精密鑄造,海太精密儀器、金風科技、時代新材等

      其他:PPG,AT&S、殼牌,交通銀行、遠景能源、國藥物流、建發物流、伊利集團、瑪氏食品,完美中國、卡夫,網易,南方電網,諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業等

      【實戰績效】

      全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益數字化供應鏈咨詢項目,成功幫助其構建精益數字化供應商體系,直接降低原料庫存60%以上,2家主要供應商效率提升超30%,縮短制造周期近70%(整個項目結合了供應商拉動信息系統、內部零件流拉動、SP配送大數據中心、智能排產、生產線平衡、設備效率實時數據化監控等 )

      在西門子集團下屬機械加工企業推廣工廠運營系統智能優化項目,完善并規劃生產計劃體系、完成鑄造生產線的改造及全工藝產線平衡,優化倉儲管理WMS系統實現庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。

      在東風本田汽車公司推行TPM設備效率數字化提升項目,實現稼動率提升至88%的目標,縮短換型時間從18分鐘至10分鐘,產能提升近10%。

      在歐派家具實施精益數字化工廠規劃落地,完成從訂單到發貨的整體數字化信息流優化,縮短制造周期40%以上,降低庫存30%以上,人均產出提升35%以上,同時實現負成本系統集成(MES與ERP集成)。

      在航天科工某所進行運營數據治理體系規劃實施項目,完成從產品設計、生產制造、過程數據監控到交付質量大數據的直采、存儲基建、工作流處理、應用分析等。

      輔導并參與建發物流臨港新倉儲中心的升級建設,實現4大庫與包裝線指令全數字化,A/B類物料運輸無人化,自働立體式貨架倉儲位利用率提升至旺季95%淡季75%以上,并結合數字化供應鏈系統實現庫存周轉次數提升50%以上。

      統籌并負責建立上汽乗用車供應商績效評價系統,設計包括技術中心、物流、采購、質量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數據獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件,并完成數據實時化、操作可視化等功能,減輕工作負荷的同時保證了供應商評價系統的客觀公正性。

      在萬向公司推行質量持續改進項目,幫助其構建和完善質量流程控制體系,基于質量缺陷/因子等數據化結合自働化技術的防錯設計,8個月內將一次通過率從78%提高至95%以上,降低質量成本率近15個百分點的同時,更提升了生產效率近25%,減少了檢查工位與頻次。

      教育及資格認證:

      精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師

      曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓

      講師經歷及專長:

      劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理,同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進,具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。

      劉老師擅長質量管理系列(供應商管理系統、成本分析、五大工具、現場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等);精益生產(含價值流分析,拉動系統,快速換型,精益生產線設計、防錯技術、庫存優化、精益指標等)等相關領域的培訓與咨詢。

      培訓客戶及培訓風格:

             劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務,其中包括:聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子等。中信國安盟固利動力科技、中集華駿車輛、資生堂麗源化妝品、內蒙古牧泉元興飼料、飛鶴乳業、通用半導體、威樂(中國)水泵、中信國安盟固利動力科技、奧普拉(天津)塑料制品、奧瑞金包裝股份、中船工業、武漢東風本田、北汽李爾、東風康明斯、聯合電子、津亞電子、中信固安、德爾格安全設備、頗爾過濾器、天合汽車、伊頓動力、中集車輛、珠海格力、江陰模塑、康明斯燃油、威樂水泵、奧普拉、伊利集團、首農艾萊發喜食品、飛鶴乳業、資生堂、PPG、凱米拉化學、嘉林藥業、阿奇夏米爾工業、安德烈斯蒂爾動力工具、新偉祥、億光電子、特賽亞、康士伯、奧瑞金、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、日正彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、中信固安、通用半導體、臺松電子、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠電子、美的威靈、萊爾德電子等數百家知名企業。

      劉老師是實戰派老師,實施現場改善項目的經驗豐富,講授深入淺出,實戰性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。

       
       
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