采購策略與采購總成本控制

《采購策略與采購總成本控制》大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

    隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國、物流大國、電商大國地位的確立，以及產品更新換代的加速，采購總成本控制能力將成為衡量產品核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身情況制定出合適的采購策略與供應商管理體系來取得成本競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學等高校總裁班 特聘教授），基于對供應鏈的研究，并結合曾經在多家知名企業的工作經驗及輔導經歷，特推出該《采購策略與采購總成本控制》課程。

【培訓對象】

公司層領導，或研發、SQE、采購、財務、生產等崗位，及與采購業務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了采購策略與總成本控制的基礎理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注采購全流程及總成本控制的經營戰略，并得以從中受益：

1.   了解采購與供應商管理的特點及模式，掌握采購總成本管理體系的建立方法；

2.   了解并掌握全流程總成本控制的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉運用；

3.   了解并掌握采購策略、供應商管理策略、成本控制體系的方法、技術與技巧；

【授課方式與特點】

1.  豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.  指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.  操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.  通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.  氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

《課程大綱》

第一部分：現代采購組織管理與供應商管理體系介紹

1．采購理念與采購管理策略概述

◇ 傳統采購與現代采購理念的變遷

◇ 采購戰略分析、規劃與管理原則

◇ 集團化采購、集中采購、分散采購策略介紹

◇ 第三方采購（3PL）與快速反應管理

◇ VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\糖果人\JIT……

2．采購業務與其它業務的關系

◇ 采購業務是采購部的業務嗎？

◇ 采購業務與研發\質量的關系分析

◇ 采購業務與銷售\計劃的關系分析

◇ 采購業務與生產\工藝的關系分析

◇ 采購業務與物流\售后的關系分析

3．供應商管理的角色認識

◇ 新供應商、新材料的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程 

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的SQE決策流程

◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）

4．采購總成本管控概述（TCO）

◇ 總成本控制的理念與模型分析

◇ 全過程成本控制的工作思路與文化建設

◇ 目標成本控制

◇ 設計成本控制

◇ 生產成本控制

◇ 生命周期成本控制概述

n  案例：華為IPD的工作理念與總成本控制經驗分享。

n  案例：“華為”《采購及相關崗位工作理念及行為準則》分享；

第二部分：采購策略與總成本控制之----品類差異化的采購成本控制策略分析

1.   采購戰略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

2.   物資品類差異化的采購策略與成本控制

◇ 戰術1：通用性的采購策略與成本控制

◇ 戰術2：低附加值物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術3：高技術物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術6：配套物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術7：服務類的采購策略與成本控制

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與成本控制

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與成本控制……

3.   互聯網環境下的采購模式選擇

◇  標準訂單\一攬子訂單

◇  VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\“糖果人”JIT采購管理\訂貨點法\MRP方法

◇  電子商務采購管理\第三方采購\OEM\ODM采購……

4.   如何戰略性地選擇供應商？

◇ 如何建立供應商選擇標準？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇……

n  案例：系列標桿企業采購戰略與采購模式分析；

n  案例：“中聯重科”、“三一重工”系列采購成本管理經驗探討；

第三部分：采購策略與總成本控制之----供應商關系差異化的采購成本控制策略分析

1．供應商關系管理的原則與目標設計

◇   獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇   以最低的成本獲得產品或服務

◇   確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇   發展和維持良好的供應商關系

◇   開發與儲備潛在的供應商……

◇   供應商績效體系的設計與發展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）

2．材料選型原則、流程與控制管理

◇   流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇   流程2、甄別與評定供應商資格

◇   流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇   流程4、執行采購

◇   流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇   流程6、供應商選擇方式及因素……

◇   流程7、供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵

3．供應商關系分析、定位、維護與采購總成本的關系（SRM）

üSRM1：供應商關系圖譜與采購成本控制

üSRM2：供應定位模型與采購成本控制

üSRM3：供應商感知模型與采購成本控制

üSRM4：產品定位與采購成本控制

üSRM5：供應商能力&積極性模型分析與采購成本控制

üSRM6：買方占優勢的采購成本控制戰略

üSRM7：賣方占優勢的采購成本控制戰略

üSRM8：均勢的采購成本控制策略……

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？

◇   如何對供應商評級？

◇   如何分配訂單？……

n  案例：八種供應商關系管理模型分析（SRM）及對應的成本控制對策探討。

n  案例：“徐工”、“濰柴”等制造企業供應商等級管理與訂單分配原則介紹；

第四部分：采購策略與總成本控制之----采購成本理念與采購總成本構成分析

1. 采購成本理念分析與探討

◇   采購成本居高不下，原因、途徑及如何界定職責部門？

◇   采購成本降低的主要途徑分析與研討

◇   影響采購成本構成的定性分析

ü  PMI的影響

ü  CPI\PPI的影響

ü  PEST分析法

ü  波特五力模型分析法

ü  SWOT分析法

3. 影響采購成本構成的定量分析

◇ 采購總成本模型介紹

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 采購成本與總成本的關系……

4.  績效指標與采購成本的關系

◇ QCT－QCDS－TQRDC－5R……

◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？

n  案例：系列標桿企業“采購總成本”控制之道及模式探討；

n  案例：“聯想、富士康 、海爾”的采購成本控制的特點及案例分析；

第五部分：采購策略與總成本控制之----供應商成本分析與定價策略探討

1. 供應商的成本結構分析

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何計算供應商人工成本？

◇ 如何計算供應商管理及折舊成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

◇ 供應商運營成本分析

2. 供應商定價策略分析

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

3. 供應商價格折扣分析

◇ 付款折扣

◇ 數量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節折扣

◇ 推廣折扣

4. 常用價格分析方法與應用探討

◇ 競爭性方案

◇ 與公布價格的比較

◇ 歷史對比

◇ 內部成本估算-細節分析

◇ 實績法

◇ 目標價格

◇ 橫向比較法………

n  案例分析：系列標桿機電生產企業供應商成本分析案例分享；

n  案例分析：供應商定價策略系列經典案例分析；

第六部分：采購策略與總成本控制之----采購總成本控制途徑與措施

1. 采購成本控制的方法與技術簡介

◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降成本？

◇ 如何通過性能控制來降成本？

◇ 如何通過質量管理來降成本？

◇ 如何通過采購控制來降成本？

2. 降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ ABC法

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

3. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法

◇ 總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplier Involvement ESL）

◇ 作業成本導向法

◇ 折扣法

◇ 品質分級法

◇ 標桿化-模塊化-集約化

◇ 期貨與捆綁采購……

n  案例：某知名成套設備制造業如何通過“項目管理+目標管理”實現整體成本下降30%？

第七部分 采購策略與總成本控制之----研發\技術\質量降成本的工作模式分析

1.   研發崗位的成本理念與意識

2.   開發成本與設計成本的關系

3.   產品開發費用的降低思路

4.   降低設計成本的工作維度

◇   重點關注BOM成本

◇   關注全流程的成本

◇   IPD的成本思念

5.   目標成本的規劃與設計

◇   按成本設計目標管理

◇   器件庫的管理與標準化

◇   新器件、新材料的審核機制

◇   硬件及軟件的設計標準化

◇   培養開發工程師意識

◇   產品成本工程師的角色擔當

◇   BOM差異化的管理

6.   設計成本降低方法與技巧

◇   設計優化

◇   物料選型

◇   可維護性設計……

n  案例：產品成本與預研、設計、研發、試產的關系分析與探討；

n  案例：“華為、富士康、海爾”全面成本管理體系介紹與比較。

第八部分 采購策略與總成本控制之----VA\VE（價值分析\工程）的工作理念與實施策略

1．VA/VE理念與五大特點

2．VA/VE活動中必須遵守的七個原則

3．提高價值的基本途徑分析

4．VA/VE的實施八大步驟

◇ 選定對象，設定目標

◇ 成立VA改善工作小組

◇ 收集、分析對象的情報

◇ 擬訂降低采購成本的戰略方案

◇ 擬訂具體實施計劃

◇ 改善方案的展開

◇ 效果的確認

5．新方案變更與跟催措施

6．VA/VE對象的選擇技巧

7．VA/VE的十大方向與創新

8．價值工程活動成果評價體系與激勵機制

n  案例：“豐田”VA/VE成本控制之道及模式探討；

n  案例：系列“3C”企業價值分析與成本控制體系的成功經驗分享（IPD/ESI/EPI...）。