精益物流全流動管理

【課程背景】

隨著全球經濟一體化，市場競爭進入質量，成本，交期，服務的全面競爭，為了快速滿足不斷變化的顧客需求，必須消除制造過程中的浪費，降低庫存，提升質量，縮短交期，企業才能長久立于不敗之地。

而在企業生產經營活動中，有三大流，即信息流，物流與現金流，而流金流又由信息流與物流作周期長短決定，因此物流與倉儲管理在企業整個生產運作過程中占有重要的地位，在企業物流中，精益物流是企業生產系統的重要單元，是一種通過規范生產流程，保證生產物料的連續流動，增加生產的柔性以滿足客戶不斷交化需求的現代物流管型技術。換句話說，精益物流就是以社會需求為導向，以人為本，以技術為支撐，以盡善盡美為目標，合列配置和使用組織中的各種資源，消除組織生產經營活動中一切不產生附加值的活動，從而達到企業最佳經濟效益的企業物流管理技術。精益物流的基本目標是：企業同時獲得極高的生產效率、極高的產品質量和非常大的生產柔性，從而達成快速應對對市場的變化。

【課程對象】物流經理、生產精益，精益經理，倉庫主管、 車間主任、班組長等

【課程價值】

u 明確精益物流的思想與概念

u 掌握精益物流的體系構架

u 掌握如何有效設計生產線與生產布局的思路與方法

u 掌握PFEP每個零件計劃的思路與計算方法

u 掌握外購件超市，線邊倉設計，標準容器設計的思路與步驟

u 掌握PFEP配送路線規劃的思路方法，與信息管理的思路方法

u 掌握PFEP分揀作業的兩種方法，物料配送設計四步驟與配送的三種方法

【工具/表單】

l 精益物流模型 / 線邊倉庫數量表 / 搬運規劃表 / 物流量表

l 容器數量計算表 / 看板數量計劃表 / 精益物流等級表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H（每天6H）

【課綱內容】

前言：從企業競爭戰略看供應鏈戰略

第一講：精益物流概論

一、物流定義

1、 物流定義與分類

2、 物流構成與機能

3、 物流活動內容

二、精益物流

1、 精益物流的含義—日本人的理解

2、 物流的使命

3、 精益物流

三、精益物流體系構架

1、 精益供應鏈物流

2、 精益供應鏈物流模型

3、 精益物流推拉結合點

4、 精益物流的核心—消險供應鏈環節中的浪費

5、 精益物流管理目標：財務指標與運營指標的關系

四、精益內部物流四大系統

1、 交貨期構成

2、 精益內部物流四大系統

第二講：全面流動之布局與生產線設計

一、布局與物流之間的關系

二、工廠布局類型

1、 常見的四種布局類型

2、 各種布局的優缺點

現場演練：如何縮短時間？

三、產品宏觀流程

四、設計單元生產線之現狀把握

3、 P/Q分析

4、 產品族矩陣

5、 標準工時

6、 裝配表

7、 工程圖

8、 產能負荷分析表

9、 生產節拍

案例分析：某產品P/Q，P/R分析表

          A族產品分析表

          產品標準工時表

          產品作業要素順序圖與裝配表

          產品工程圖與產能負荷分析表

五、設計單元生產線之標準WIP

1、 老化工藝標準在制品

2、 關鍵路徑標準在制品

案例分析：產品關鍵路徑圖分析

六、設計單元生產線之生產線編程

1、 裝配型單元生產線編程

2、 機加型單元生產線編程

3、 布局

4、 標準作業書

5、 多能工培訓

案例分析：某機加型產品生產線編程分析

          標準作業書分析

          多能工培訓分析

現場演練：針對B型產品編程

七、布局評估

1、順行率

2、移動接近率

3、工藝同步率

4、面積利用率

第三講：全面流動之為每個零件計劃-PFEP

一、PFEP概述

1、為什么要PFEP

2、參與人員與角色

3、物料流需要建立

4、四大步驟讓物料流動起來

二、數據成分定義

三、信息來源

四、PFEP數據與計算

案例分析：PFEP表分析

第四講：全面流動之建立外購件超市

一、外購件超市放置位置

二、信息來源

三、區域/線/工站地址系統

四、信息收集與計算

1、信息來源

2、最大與最小庫存計算

3、超市大小計算

五、物料輸送角色—耦式與非耦式方式

六、超市運作

案例分析：PFEP運作表分析

第五講：全面流動之線邊倉規劃

討論：為什么要做線邊倉

一、線邊倉作用與意義

二、不同類型線邊倉

三、線邊倉設計--線邊倉庫存數量計算的三種方式

案例演練：如何計算線邊倉庫存數量

案例演練：如何設計線邊倉

四、線邊倉配送設計

第六講：全面流動之容器標準化

一、容器標準化的六大目的

二、容器設計的六個條件

1、絕對要保證質量

2、一容器，一制品，一零件

3、容器數要小，收容數要少

4、收容數一目了然

5、要容量放入與取用

6、使用可循環的容器

三、為什么要設計小型化容器

四、小型化容器設計的標準

五、大型零件使用的特殊容器管理

六、容器內的零部件如何固定放置

七、混載搬運車設計

案例演練：計算容器數量

          結合企業實際，設計容器

案例演練：結合企業實際產品，設計混載搬運車

第七講：全面流動之設計配送路線和信息管理系統

一、配送路線與配送類型

1、配送路線分析

2、物流量分析

3、物料配送分析

案例分析：某企業配送路線表/物流量表分析

二、信號與頻率

1、耦合與非耦合

2、系統中看板

3、信號

4、看板路線圖

5、拉動看板數量計算

案例分析：某企業PFEP表分析

第八講：全面流動之揀貨作業

一、揀貨作業

1、 揀貨供給的目的

2、 認識揀貨與分揀的區別

3、 揀貨作業的步驟

4、 揀貨供給的物料信息流

二、分揀作業的兩種方法

1、摘果法

3、 播種法

3、揀貨作業績效分析兩大維度與五個指標

視頻案例分析：某汽車總裝廠分揀案例

三、自動分揀

1、自動分揀的概念

2、自動分揀的主要組成部分與工作過程

3、分揀信號的輸入方法

4、自動分揀設備的類型

5、自動分揀的應用

視頻案例分析：某物流企業自動分揀分析

第九講：全面流動之物流配送作業

一、物流配送

1、配送的概念

2、配送中心一般業務流程

3、運輸與配送

4、物流配送流程

5、物流配送方式

二、訂單處理流程

三、物料配送業務

1、領料方式，送料方式向看板配送方式轉化

2、實施配送三種方式

3、配送的兩種類型

四、配送的三種方法

1、巡回式配送

2、呼叫配送

3、2張方式配送

五、配送標準作業

1、工作內容與時間

2、配送路線與時間

3、路線中的注意事項

4、其它的還能做的事項

5、下一步驟與成功的關鍵

6、保持和監督

7、配送改善的步驟

案例分析：牽引車路線標準作業分析

視頻案例分析：某汽車公司看板配送案例

總結，答疑！