設(shè)備點檢與管理操作實務(wù)

【課程背景】

點檢是實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運行階段的管理核心。引入先進的設(shè)備點檢體系和維修模式，通過學(xué)習(xí)能夠掌握現(xiàn)代化、標準化的設(shè)備點檢和計劃維修操作程序，掌握點檢體系的實施要點和步驟，促進企業(yè)設(shè)備管理水平的進步。

【培訓(xùn)對象】

企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）；設(shè)備、生產(chǎn)主管，設(shè)備管理工程師，設(shè)備點檢及潤滑工程師，設(shè)備檢測診斷工程師；設(shè)備巡檢員、潤滑員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干。

【培訓(xùn)大綱】（課時2天，共12小時）：

第一部分、設(shè)備管理基礎(chǔ)與企業(yè)運營效率提升—課時3小時

◆ 先進的設(shè)備管理理論與方法

◆ 先進的設(shè)備/生產(chǎn)線的概念和實例

◆ 新設(shè)備的開發(fā)和驗收程序及標準

◆ 修管理新理念—從生產(chǎn)性維修到全員參加的預(yù)防性維修

◆ 設(shè)備磨損原理及OEE

◆ 維修的目標(三個零的概念)

◆ 數(shù)據(jù)化及其量化分析ü

◆ MTTR、MTBF計算與分析

◆ 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析

◆ OEE的實質(zhì)意義及其財務(wù)效果

◆ 認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）

◆ 課堂練習(xí)：OEE計算要素與實例分析

◆ 工具方法：如何利用OEE識別設(shè)備損失（LOSS）的技巧

◆ OEE與TEEP（Total Effective Equipment Productivity）

◆ OEE\TEEP與總體資產(chǎn)利用率（Overall Asset Effectiveness）

◆ 案例分析：關(guān)于OEE的誤區(qū)與案例分析

◆ 分析討論：實務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討

第二部分、全員參與的TPM與設(shè)備管理體系–-課時1.5小時

1、TPM是什么？

◆ TPM的含義及其演進過程

◆ TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)

◆ TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)

2、企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備

◆ 組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運行技巧

◆ 實踐保證：跨部門溝通與合作

◆ 人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備

◆ 實踐技巧：與企業(yè)實際相結(jié)合，有選擇性地實施TPM活動

◆ TPM活動的關(guān)鍵點：高階主管支持

◆ 關(guān)于當前我國企業(yè)實踐TPM的策略分析

第二部分、設(shè)備管理實務(wù)要點與方法 –課時共約6小時

1、以點檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修管理理念（1小時）

◆ 設(shè)備點檢體系的建立與實踐

◆ 建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系（PM、CM、BM）

◆ 設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)

◆ 正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)

◆ 專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系

◆ 設(shè)備零故障的基本觀念

◆ 點檢的五個基本要素--標準、計劃、路線、實施方法、績效考核

◆ 點檢管理的架構(gòu)與分類

◆ 點檢標準的確立及體系四大標準

◆ 點檢線路優(yōu)化

◆ 案例分析：專職點檢員的標準化作業(yè)

◆ 規(guī)范化的設(shè)備點檢工作法

◆ 點檢與定修

◆ 各類點檢人員能力要求與培養(yǎng)

◆ 案例分享：武鋼集團的萬點設(shè)備點檢工程

2、設(shè)備操作者的自主保全操作實務(wù)（2小時）

◆ 設(shè)備點檢制與預(yù)防性維修

◆ 生產(chǎn)操作者對設(shè)備的基礎(chǔ)性點檢與保養(yǎng)

◆ 生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用

◆ 現(xiàn)場自主保全、改善活動意義

◆ 優(yōu)秀操作工的三點基本要求

◆ 在每個生產(chǎn)線的一個工位進行TPM的介紹

◆ 實踐自主保全的7個步驟和實踐要點

◆ 實務(wù)工作中如何使操作工能夠真正落實自主保全活動？其中的難點、困惑與解決思路

◆ 實務(wù)中不同的點檢實踐方式討論

3、設(shè)備維修管理操作實務(wù)（2小時）

（1）關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備的改善

◆ 確定關(guān)鍵設(shè)備的幾個考慮因素

◆ 關(guān)鍵設(shè)備的動態(tài)管理與精細化實踐

◆ 討論：如何確定你的關(guān)鍵設(shè)備

（2）設(shè)備維修的策略選擇：

◆ 修改設(shè)備管理程序

◆ 清除設(shè)備的工作內(nèi)容

◆ 委外與自己修理

◆ 案例分析：維修實踐的工時工序表

（3）以零故障為基本目標的維修管理

◆ 設(shè)備的強制劣化與自然劣化分析

◆ 追求設(shè)備的零故障方法展開

◆ 故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析

◆ 設(shè)備故障原因分析與對策

◆ 專業(yè)保養(yǎng)臨時基準書（專業(yè)部門用）

◆ 日常保養(yǎng)點檢表格表單

◆ 基于設(shè)備診斷技術(shù)的狀態(tài)維修（CBM）

◆ 診斷儀器設(shè)備簡介

◆ 日常審計、突發(fā)事件、預(yù)防和主動維護

◆ 工具方法：設(shè)備需求計劃、如何做、審核和更新

◆ 實務(wù)案例：5S、可視化管理，維護點識別和維護標準化

◆ 設(shè)備維護團隊建設(shè):技能要求和培訓(xùn)，工作表現(xiàn)和績效評估

（4）設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理（內(nèi)容、方法）

◆ 設(shè)備維修履歷資料的建立和優(yōu)化

◆ 設(shè)備保養(yǎng)信息e化

◆ 保養(yǎng)費用分析與管理

◆ 關(guān)于費用的三個基本問題—結(jié)構(gòu)、比例和總額

◆ 圍繞設(shè)備的早期開發(fā)與流動期管理（Maintenance Prevention）

◆ 設(shè)備的早期規(guī)劃和LCC（Life Cycle Cost）管理

4、維修備件分析與管理（1小時）

◆ 以實際消耗量為統(tǒng)計分析基礎(chǔ)

◆ 備件的ABC分析及其優(yōu)化

◆ 維修備件的庫存控制與維修及時性

◆ 不同備件適用不同的采購策略

◆ 備件采購與設(shè)備部門的合作

◆ 案例討論：關(guān)于備件管理的實務(wù)問題

第三部分、設(shè)備保養(yǎng)與設(shè)備維護教育訓(xùn)練 –-課時1.5小時

◆ 規(guī)劃保養(yǎng)訓(xùn)練教材

◆ 維修人員培養(yǎng)--多技能訓(xùn)練方法與機制

◆ 操作人員訓(xùn)練—零錯誤操作與自主保養(yǎng)

◆ 利用OPL（One Point Lesson）進行訓(xùn)練

◆ 維修績效考核MTTR及維修效率

◆ 設(shè)備布置及自動化連續(xù)管理

◆ 錄像學(xué)習(xí)與實例分析

第五部分、設(shè)備管理疑難問題交流與研討