| 學習費用： | 4000.00元/人 | 主講老師： | 張老師 |
| 開課時間： | 2023-06-15 | 課時安排： | 2天 |
| 開課地點： | 江蘇 蘇州市 | ||
| 課程報名： | 隋老師  (微信同號) |
||
| 課程對象： | 工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理等 | ||
| 課程簡介： | 本培訓主要提供標準工時、績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業中去。 | ||
| 課程分類： | 領導力 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 戰略管理 | 薪酬績效 | 職業素養 | 經理人 | 生產管理 | 采購管理 | 質量管理 | 物流管理 | 供應鏈管理 | 倉儲管理 | 管理體系 | 項目管理 | 商務禮儀 | 談判技巧 | 目標管理 | 客戶服務 | 溝通和表達 | 心理學 | 阿米巴 | 事業單位 | 國際貿易 | 數字化轉型 | 資本運作 | 國學智慧 | 房地產 | epc培訓 | TTT培訓 | 招投標 | 女性培訓 | 班組管理 | 店長培訓 | 六西格瑪 | | ||
| 更新時間： | 2023-03-09 09:48 | ||
收費標準：￥4000/人
? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
課程目標：
通過培訓，了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善，提高生產效率。
本培訓主要提供標準工時、績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業中去。
參訓對象：
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理等
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一單元：標準工時的定義與作用
1. 時間研究的定義
? 游戲一：撲克牌游戲
2. 標準工時的定義及分類
1) 標準工時制定的基本條件
? 作業標準
? 正常的環境和條件
? 普通熟練程度和正常速度
2 注：測量 標準工時一定要注意上述四個要素。
2) 標準工時分類
? 人的工時-Labor Hour
? 機器工時-Machine Hour
2 案例一:人機協作改善 案例
3. 時間研究的層次
1) 動作（適合動作密集型）
2) 作業要素-若干動作集合而成
3) 操作-若干作業要素的集合
4) 程序-完成某項工需要執行的作業串
5) 活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
6) 功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
7) 產品-完成最終的產品
擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
? 討論：分組討論各自企業制定標準工時所遇到的問題。
4. 標準工時的作用
1) 成本管理（產品管理部）
? 產品制造成本計算
? 委外加工定價的計算
2) 工廠生產管理（生產部）
? 生產計劃
3) 產能管理（設備管理）
4) 效率管理（員工績效考核）
5) 工藝流程管理（工藝技術部）
? 生產線平衡
? 作業方法改進
? 多技能培訓
第二單元：標準工時的構成與制定
1. 標準工時的構成
1) 主作業時間：
? 目標作業（主體作業）
? 輔助作業
2) 準備作業時間
? 如換型時間
? 開班前期的準備工作
? 換型后后道工序的起始等待
3) 富余時間
? 私事富余（喝水，擦汗等）
? 疲勞富余
? 作業富余（質量問題處理）
? 工廠富余（5S、晨會）
--標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
2 分組討論：各自企業中有哪些直接與間接人員。
第三單元：標準工時的測定方法
1. 直接觀測法
1) 秒表測時法
2) 攝像法-要剔除其中的浪費時間
3) 工作抽樣法
4) 工作日寫實
? 案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
? 案例四：某工廠工作日寫實
5) 預定時間標準法-PTS
6) 模特排時法-MODAPTS(重點)
? 練習：用模特排時法計算給定作業的標準工時
7) 幾種標準工時測量方法的比較
? 案例五：作業要素表在工時測定中的應用。
第四單元：標準工時的寬放及改善
1. 學習曲線及其應用
1) 學習曲線
2) 如何基于學習曲線提高效率
2. 評比系數的設定方法
3) 速度評比法
4) 平準化法
5) 客觀評比法
3. 標準工時調整系數
1) 努力度調整系數
2) 熟練度調整系數
3) 工作環境調整系數
4. 標準工時的PDCA改善循環
? 練習：根據視頻分析如何改進作業，縮短節拍時間，解決產線平衡問題。
第五單元：效率與績效改善體系
1. 時間分類
1) 出勤時間
2) 規定休息/用餐時間
3) 有效工作時間
4) 損失時間
? 熟練程度
? 質量損失（原料、不合格品）
? 設備故障時間
? 作業方法
2 生產率的提升維度
2. 績效指標分解
1) 員工相關的時間損失
? IE技術
--線體平衡
--人因工程（線體高度、工位布局）
? 員工績效
2) 車間相關的時間損失
? 車間管理績效（人員安排）
3) 員工績效體系的構成
? 意愿
? 技能
? 環境
4) 員工績效體系的改善
? 員工績效改善六部法
第六單元：生產線平衡
1. 生產線平衡的基本著眼點
2. 節拍時間和流程時間與產線規劃的關系
1) 生產線平衡化導入的步驟
2) 調查生產線的工程流(含主線與副線)
3) 畫出生產線的線邊物流與生產流程圖
4) 根據統計的數據與現場管理進行布局和產線的改善
5) 如何突破作業流程中瓶頸工程
6) 運用山積表等手段重新進行作業編成
7) 反復4-5步驟做PDCA驗證
8) 制定作業標準
--生產線平衡的改善(生產線的持續改善)
收費標準：￥4000/人
? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐
課程目標：
通過培訓，了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善，提高生產效率。
本培訓主要提供標準工時、績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業中去。
參訓對象：
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理等
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一單元：標準工時的定義與作用
1. 時間研究的定義
? 游戲一：撲克牌游戲
2. 標準工時的定義及分類
1) 標準工時制定的基本條件
? 作業標準
? 正常的環境和條件
? 普通熟練程度和正常速度
2 注：測量 標準工時一定要注意上述四個要素。
2) 標準工時分類
? 人的工時-Labor Hour
? 機器工時-Machine Hour
2 案例一:人機協作改善 案例
3. 時間研究的層次
1) 動作（適合動作密集型）
2) 作業要素-若干動作集合而成
3) 操作-若干作業要素的集合
4) 程序-完成某項工需要執行的作業串
5) 活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
6) 功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
7) 產品-完成最終的產品
擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
? 討論：分組討論各自企業制定標準工時所遇到的問題。
4. 標準工時的作用
1) 成本管理（產品管理部）
? 產品制造成本計算
? 委外加工定價的計算
2) 工廠生產管理（生產部）
? 生產計劃
3) 產能管理（設備管理）
4) 效率管理（員工績效考核）
5) 工藝流程管理（工藝技術部）
? 生產線平衡
? 作業方法改進
? 多技能培訓
第二單元：標準工時的構成與制定
1. 標準工時的構成
1) 主作業時間：
? 目標作業（主體作業）
? 輔助作業
2) 準備作業時間
? 如換型時間
? 開班前期的準備工作
? 換型后后道工序的起始等待
3) 富余時間
? 私事富余（喝水，擦汗等）
? 疲勞富余
? 作業富余（質量問題處理）
? 工廠富余（5S、晨會）
--標準工時的制定步驟與注意事項
--標準工時制定的八步驟
--測量標準工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
2 分組討論：各自企業中有哪些直接與間接人員。
第三單元：標準工時的測定方法
1. 直接觀測法
1) 秒表測時法
2) 攝像法-要剔除其中的浪費時間
3) 工作抽樣法
4) 工作日寫實
? 案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
? 案例四：某工廠工作日寫實
5) 預定時間標準法-PTS
6) 模特排時法-MODAPTS(重點)
? 練習：用模特排時法計算給定作業的標準工時
7) 幾種標準工時測量方法的比較
? 案例五：作業要素表在工時測定中的應用。
第四單元：標準工時的寬放及改善
1. 學習曲線及其應用
1) 學習曲線
2) 如何基于學習曲線提高效率
2. 評比系數的設定方法
3) 速度評比法
4) 平準化法
5) 客觀評比法
3. 標準工時調整系數
1) 努力度調整系數
2) 熟練度調整系數
3) 工作環境調整系數
4. 標準工時的PDCA改善循環
? 練習：根據視頻分析如何改進作業，縮短節拍時間，解決產線平衡問題。
第五單元：效率與績效改善體系
1. 時間分類
1) 出勤時間
2) 規定休息/用餐時間
3) 有效工作時間
4) 損失時間
? 熟練程度
? 質量損失（原料、不合格品）
? 設備故障時間
? 作業方法
2 生產率的提升維度
2. 績效指標分解
1) 員工相關的時間損失
? IE技術
--線體平衡
--人因工程（線體高度、工位布局）
? 員工績效
2) 車間相關的時間損失
? 車間管理績效（人員安排）
3) 員工績效體系的構成
? 意愿
? 技能
? 環境
4) 員工績效體系的改善
? 員工績效改善六部法
第六單元：生產線平衡
1. 生產線平衡的基本著眼點
2. 節拍時間和流程時間與產線規劃的關系
1) 生產線平衡化導入的步驟
2) 調查生產線的工程流(含主線與副線)
3) 畫出生產線的線邊物流與生產流程圖
4) 根據統計的數據與現場管理進行布局和產線的改善
5) 如何突破作業流程中瓶頸工程
6) 運用山積表等手段重新進行作業編成
7) 反復4-5步驟做PDCA驗證
8) 制定作業標準
--生產線平衡的改善(生產線的持續改善)
京公網安備 11011502001314號
